滾絲加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑，滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度，表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；加工出來的產(chǎn)品比二軸滾絲機(jī)加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好，精度也較高；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實(shí)現(xiàn)自動化滾壓模具壽命很長。滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過hrc40;對毛坯尺寸精度要求較高只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過三軸滾絲機(jī)生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品;對滾壓模具的精度和硬度要求也高。

滾絲機(jī)成功的搓絲是一個函數(shù)的幾個應(yīng)用程序參數(shù)。其中滾螺紋的類型，其主要直徑、螺距和根深度。額外的搓絲考慮涉及延性和受限空白材料的屬性。滾一個線程時，工件上的螺紋形狀的空白通過移動母質(zhì)。這個運(yùn)動的一個關(guān)鍵參數(shù)的深度或者根線。隨著輥替換的材料將成為根，它流出的根徑向和軸向。輥的位置保存線程到一個預(yù)先確定的節(jié)圓直徑大小因此流離失所的材料實(shí)際上延長工件空白。根據(jù)大小和形狀的線程滾，節(jié)約15 - 20%的材料可以使用線程實(shí)現(xiàn)展期或削減。

徑向滾絲的線程輥是橈骨頭。它使用兩個或三個卷組成一個線程在一個旋轉(zhuǎn)的工件空白。這種類型的螺紋輥的輥地面離開中心。從平放在每個輥，線程形式是進(jìn)步的。淺的線程形式在平面的一側(cè)開始，完z形式在另一邊。三輥橈骨頭在休息使用一致的公寓來創(chuàng)建一個間隙。這使得工件之間放置空白卷，完成螺紋部分不損害退出線程。兩輥頭使用相同的原則。在內(nèi)部，滾絲機(jī)模具供應(yīng)公司，是由滾釋放張力彈簧連接到一個旋轉(zhuǎn)離合器。一旦釋放，工件的旋轉(zhuǎn)或輥單元繼續(xù)的前進(jìn)運(yùn)動偏心滾，直到扭矩離合器彈簧工件毛坯重置的。徑向滾絲頭的工作范圍是2?英寸直徑的1/16。像切向頭，線的長度不能超過螺紋輥的寬度。它的靈活性準(zhǔn)確和j確加工的線程是一個關(guān)鍵的技能對于任何商店?？紤]滾絲作為一個潛在的工具制造螺紋部分應(yīng)在一家商店的處理策略。搓絲需要在投資工具頭和輥，這比單線程插入。然而，對于應(yīng)用程序涉及的材料、表面光潔度高、表面完整性井產(chǎn)量，螺紋軋制技術(shù)可能更有效的長期成本。此外，由于頭可以運(yùn)行在數(shù)控車削中心和單點(diǎn)線程、搓絲可以靈活應(yīng)用應(yīng)用程序所需的正確的工具來完成工作。

滾絲機(jī)模具經(jīng)銷商，制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。本機(jī)床主要由主機(jī)體、側(cè)機(jī)體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。主機(jī)體為一箱型鑄件，其上面平面安裝ab座、滑動座、電器控制面板，下面有兩個蓄油池，右邊用以蓄液壓油，左邊用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板。側(cè)機(jī)體為一框形鑄件，它與主機(jī)體以螺絲結(jié)構(gòu)合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機(jī)工件托角等。