在開始之前，應檢查以下部分：

①油庫內(nèi)的油箱應達到規(guī)定的油位。

②調(diào)整皮帶的密封性是合適的。

③保護罩和砂輪必須牢固夾緊，位置正確，防塵墊緊附。

④檢查電氣系統(tǒng)（電機、配電箱、安全燈、導線、接地線）是否良好，無短路，周圍環(huán)境應清潔。

⑤按照活塞杯外磨床說明書中規(guī)定的潤滑油注入。

⑥接通主電源，連續(xù)啟動油泵等電機，注意運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常形狀。

⑦打開活塞杯外磨床，旋轉(zhuǎn)3min，看看運動是否正常，聲音是否正常，冷卻劑是否清澈。

⑧在砂輪之前，應防止砂輪濕潤。砂輪應采用靜平衡試驗。禁止磨削砂輪。

⑨砂輪安裝時，必須在砂輪與壓板之間加0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳手均勻地擰緊，不允許用延長管緊固，避免砂輪的膨脹。

⑩安裝車輪時，空載時應運行5min。操作者應避開前部，確保砂輪正常工作。

　外圓磨床主要利用的是磨具對工件表面進行磨削加工機床，大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進行磨削加工，少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機拋光機等，磨床能加工硬度較高材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石，磨床能作表面粗糙度很小磨削，也能進行率磨削，如強力磨削等。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點，數(shù)控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

   外圓磨床使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi)、外錐面，不過外圓磨床自動化程度較低，只適用于小批單件生產(chǎn)修配工作，耐磨焊條內(nèi)圓磨床砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。2、操作者必須根據(jù)指令的要求，記住潤滑的各個部分、潤滑方法和潤滑油的種類和等級，并根據(jù)磨床的潤滑圖表保持油。普通內(nèi)圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動半自動內(nèi)圓磨床除工作循環(huán)自動進行外，還可加工自動測量，大多用于大批量生產(chǎn)，平面磨床工件一般夾緊工作臺上，或靠電磁吸力固定電磁工作臺上，然后用砂輪周邊或端面磨削工件平面磨床;無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用或卡盤定心支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪導輪之間，由托板支承，這種磨床生產(chǎn)效率較高，易于實現(xiàn)自動化，多用大批量生產(chǎn)。

　　砂帶磨床以快速運動砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數(shù)倍，功率消耗僅為其他磨床幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料大量生產(chǎn)平面零件等，專門化磨床專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪螺紋等磨床。外圓磨床是圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床鋼坯磨床等多種類型。

外圓磨床工作效率提高的方法1、加工工藝安排要合理，在實際的生產(chǎn)安排過程中，需要經(jīng)過曲軸連桿頸與主軸頸兩項加工程序，讓我們的磨削加工更加，同時也大大的簡化了加工工序，讓我們的工作更加方便容易。2、外圓磨床能夠達到更高的加工精度，夾具的動作過程設計周密。無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用或卡盤定心支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪導輪之間，由托板支承，這種磨床生產(chǎn)效率較高，易于實現(xiàn)自動化，多用大批量生產(chǎn)。夾具加工過程是：框架頂緊，尾座頂緊、夾緊，粗糙的加工中心夾軸頸，夾緊中央支持，粗磨軸頸，松開夾頭低電壓再次低壓夾頭夾緊壓力，寬松開放中心支持磨削中心支持，完成高質(zhì)量的、性的磨削工作。3、曲軸加工磨削質(zhì)量的保證，使用分段式磨削，這樣能夠讓工作效率大大的提高和改進。

外圓磨床加工的步驟可分為兩大步，首先是確定外磨圓的加工工藝路線，把機器加工的規(guī)則制定好。然后在準備好要用到的設備以及做成工藝品的設備和測量好準確的每一個加工步驟的尺寸，還要制定切削的規(guī)則以及所用時間的計算。這兩個步驟要進行分析的，因為它們是互相的。工藝加工主要是加工物品的表面，確定表面整個程序的數(shù)目多少等。這就是外圓磨加工的具體操作步驟了。  正常的用于外圓磨床加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的?！　τ诮饘俨牧蟻碚f，硬度為不銹鋼zui大，其次是鑄鐵，其次是銅，zui后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。　　1、首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的?！　?、其次，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材?！　】傊?，外圓磨加工廠在進行精密零件加工的時候，一定要搞清楚對方的實際要求，進而對材質(zhì)進行細致的挑選，并不是所有材質(zhì)都適合于加工任何工件的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工?！　⊥鈭A磨加工在有時經(jīng)常承接精密加工作業(yè)，制作精密作業(yè)對于外圓磨加工廠來說既是一個挑戰(zhàn)，但同時也是證明自身實際能力的一個zui有利的說明。所以外圓磨加工廠想要由此來提升自身競爭能力的話，從制作的一開始就不容的有絲毫的馬虎行為，且必須應用zui純良的加工工藝來爭取到zui大的成功。 外圓磨床加工用于生產(chǎn)制造辦公通訊設備行業(yè)，傳真機，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工，因此，外圓磨床加工適用于印刷,食品,行業(yè)自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。另外外圓磨床加工還可用于紡織紡紗行業(yè)，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。外圓磨床加工主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設備。外圓磨床加工也適用于、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。