倒鋁鍋模具制造有兩種形式

　倒鋁鍋模具制造有兩種形式，種：是自產(chǎn)自足，由于是生產(chǎn)自己公司的模具，相對于來說要求不是很嚴(yán)格；第二種：外加工模具，就是接別人的單，來幫別人制造模具，在幫別人制造模具時，一定要按其提供的檢驗標(biāo)準(zhǔn)去制造！以下是客戶常規(guī)的模具制造要求：　1：運水方面 　　運水距離頂針邊要求2—3mm距離膠位邊要求2.8mm； 　　運水孔直徑不可小于四分之一（6.35mm）。

鋁鍋體的拉伸變薄成型方法

　發(fā)明內(nèi)容 　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)備投入少、拉伸變薄量大的鋁鍋體的拉伸變薄成型方法。 　　本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種鋁鍋體的拉伸變薄成型方法， 其特征在于依次包括如下加工步驟 　?、?取待處理的鋁坯料置于能繞一軸線轉(zhuǎn)動的模芯上并緊貼模芯，鋁坯料與模芯的中 心均處在模芯轉(zhuǎn)動軸線上；

熱加工技術(shù)

模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能和使用壽命有很大影響。

（1）鍛造工藝。這是模具加工零件制造過程的重要組成部分。嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，建立正確的加熱規(guī)范，壓鑄模具，采用正確的鍛造方法，并進行鍛后緩冷或及時退火。

（2）預(yù)熱處理。應(yīng)根據(jù)模具加工件的材料和要求，采用退火，正火，鋁鍋壓鑄模具制造過程，淬火，回火等預(yù)熱處理工藝，改善結(jié)構(gòu)，消除鍛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，改善加工工藝。

（3）淬火和回火。這是模具熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在淬火過程中應(yīng)特別注意防止氧化和脫碳。應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范。如果條件允許，可以使用真空真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

（4）消除應(yīng)力退火。對于高精要求的模具，倒鋁鍋壓鑄模具，需要在磨削或電加工后進行消除應(yīng)力和回火，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

直接澆口(DirectGate)或大水口(SprueGate)

澆道直接供應(yīng)塑料到制成品.澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一出一隻，但在三板?；驘崃鞯拦つ５脑O(shè)計上,可以一啤多隻。

缺點：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在于唧咀的細直徑孔。

唧咀的脫模角，唧咀的長度

因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的遲寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易于出模的關(guān)系，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長度可以減短,用加長爐咀即可.

澆口選擇：澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的部分，其基本作用為：

1）使從流道來的熔融塑料以快的速度進入充滿型腔。

2）型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。