如何檢測(cè)鋼襯四氟管道是否合格

內(nèi)襯PTFE襯里層試驗(yàn)、檢驗(yàn)及使用范圍

1、 管道及管配件均以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)后.

2、 凡涉及內(nèi)襯PTFE襯里層經(jīng)水壓試驗(yàn)后,地進(jìn)行完好性檢驗(yàn),其泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)方法采用電火花測(cè)試

3、 使用范圍

a.使用溫度-20~200℃

b.使用壓力≤2.5Mpa

c.允許負(fù)壓 DN≤250mm為-0.09Mpa、DN>250mm為-0.08Mpa

d.可輸送任意濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、強(qiáng)氧化劑、有毒、易揮發(fā)的化學(xué)介質(zhì)。

防腐管道的防腐技術(shù)有那幾種

管道在生產(chǎn)生活中應(yīng)用比較廣泛的，為了增加管道的使用壽命，及提高使用效率，一定要注意對(duì)管道的維護(hù)，尤其是防腐蝕。有些生產(chǎn)生活中都選擇防腐管道，那么防腐管道的防腐技術(shù)一般可以從兩個(gè)方面考慮，物理方法和化學(xué)方法。

物理方法是涂層防腐，就是將涂料均勻致密地涂在管道上，防止管道與某些介質(zhì)接觸，導(dǎo)致腐蝕，這是常見(jiàn)的也是簡(jiǎn)單的一種方法。聚四氟乙烯結(jié)晶度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，比非結(jié)晶聚合物更不易膨脹和溶解。防腐材料不僅要涂在外壁，還要涂在內(nèi)壁。為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。

化學(xué)方法是電法保護(hù)，就是改變金屬相對(duì)于周圍介質(zhì)的電極電位，使金屬免受腐蝕的方法。鋼襯四氟管道的應(yīng)用范圍：發(fā)電廠、化工廠、鋼鐵廠、煉油廠、礦業(yè)、機(jī)械制造廠、污水處理廠、造船、食品加工廠、交通運(yùn)輸?shù)取Ｓ袃煞N方法陰極保護(hù)和電蝕防止法。陰極保護(hù)是將被保護(hù)金屬極化成陰極來(lái)防止金屬腐蝕的方法。電蝕防止法：一是在雜散電流源有關(guān)設(shè)施上采取措施，使漏泄電流減小到低限度；二是在敷設(shè)管道時(shí)盡量避開(kāi)雜散電流地區(qū)，或提高被干擾管段絕緣防腐層質(zhì)量，采用屏蔽、加裝絕緣法蘭等措施；三是對(duì)干擾管道作排流保護(hù)，即將雜散電流從被干擾管道排回產(chǎn)生漏泄電流的電網(wǎng)中，以消除雜散電流對(duì)管道的腐蝕。

襯膠管道的應(yīng)用領(lǐng)域

襯膠管道、管件及襯膠容器是在其內(nèi)壁按一定的工藝要求貼襯耐腐蝕橡膠板，經(jīng)硫化成型。襯四氟管道的耐腐蝕性：襯四氟管道除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以長(zhǎng)期在230℃-250℃溫度下工作?？筛艚^酸堿鹽及酸性水與金屬表面的接觸，保護(hù)金屬免受腐蝕，及保證系統(tǒng)安全，可靠運(yùn)行。其特點(diǎn)是強(qiáng)度高，耐腐蝕，廣泛用于輸送腐蝕性介質(zhì)或腐蝕性固體顆粒的管道。因此就決定了襯膠管道能用于比較復(fù)雜的領(lǐng)域，以下就是這些分類：襯膠管道主要應(yīng)用范圍：

1、化工行業(yè)酸堿介質(zhì)的容器、反應(yīng)釜、管道內(nèi)防腐；

2、電廠脫硫裝置中洗滌塔、煙道、氣道及各種儲(chǔ)罐的內(nèi)襯里；

3、金屬表面處理裝置和地秤的防腐層；

4、各種用于運(yùn)輸液體的槽罐車等的防腐層；

5、其它具有腐蝕性介質(zhì)領(lǐng)域的防腐處理。