一般來說，棒磨機(jī)適合在段開路磨礦中礦石的細(xì)碎和粗磨。本文根據(jù)實(shí)際選廠中的情況總結(jié)了棒磨機(jī)適用的三個場合：鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠多用棒磨機(jī)；當(dāng)一段磨礦產(chǎn)品粒度為：3-1mm時，二段磨礦流程多采用棒磨機(jī)；處理較軟或不太硬的物料時，采用棒磨機(jī)替代短頭圓錐破碎機(jī)做細(xì)碎作業(yè)。球磨機(jī)相較于棒磨機(jī)更適合細(xì)磨，但是具體用在哪個階段，取決于該項(xiàng)目使用的是哪種球磨機(jī)。以上就是在選擇棒磨機(jī)或球磨機(jī)時應(yīng)該要考慮的因素。不同的礦石情況不同，所適用的磨機(jī)也必然不同，具體設(shè)計(jì)時應(yīng)該選用哪種類別，必須根據(jù)具體情況制訂方案加以比較才能確定。圓錐球磨機(jī)現(xiàn)貨

為了使陶瓷研磨體在沖擊力減小的情況下不減小或少減小研磨功能，強(qiáng)調(diào)了陶瓷研磨體在高韌性陶瓷結(jié)構(gòu)中微晶礦物的存在，具有強(qiáng)磨削能力的微晶礦物能強(qiáng)化對物料的磋磨作用、加大對物料的研磨能力，更適合輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的功能需求。也因此，通常只換球磨機(jī)細(xì)磨倉的研磨體，其效果會更好。由于陶瓷研磨體的微晶礦物具有僅次于金剛石的硬度，不但研磨體的消耗低，而且研磨體的功能不會受到磨蝕的影響，這是金屬研磨體所不具備的。即使陶瓷研磨體在使用一段時間后，其表面看起來已經(jīng)磨得很圓滑了，但在顯微鏡下還能見到有粗糙的微晶存在。

要做好對水泥球磨機(jī)情況的考察工作，對原材料易磨性、粉磨主輔機(jī)設(shè)備、工藝流程、中控室運(yùn)行參數(shù)、成品品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行詳盡了解與掌握，總結(jié)整理。磨機(jī)的考察項(xiàng)目主要有：

　　1）輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝：設(shè)備規(guī)格型號、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量；原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產(chǎn)品粒度等。

　　2）磨機(jī)系統(tǒng)工藝（雙閉路）：主機(jī)規(guī)格型號、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量；選粉設(shè)備類型、主機(jī)電流、主機(jī)功率、實(shí)際功率；有效內(nèi)徑和倉長、各倉級配、總裝載量、隔倉板形式等。

　　3）工藝參數(shù)：產(chǎn)品品種；80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺時產(chǎn)量、單位電耗；礦渣和鋼渣配比等。

目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機(jī)尾倉，要做好和前倉級配的匹配。采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉大球的球徑不要超過Φ60 mm。合理的級配是讓進(jìn)入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，而且應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時調(diào)整隔倉板位置，增大細(xì)磨倉長度。經(jīng)試驗(yàn)，一般情況下尾倉應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，大球徑需要大一個規(guī)格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開機(jī)緩沖。