擠出板的秘密是連續(xù)均勻的表面層和幾乎的閉孔蜂窩單元。細(xì)胞越均勻細(xì)膩越好。包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成閉孔，乙烯基塑料在細(xì)胞的作用下形成具有蜂窩狀閉孔的泡沫板。以下四個(gè)擠壓板的微觀結(jié)構(gòu)。白色晶體板的電池是均勻的并且是封閉的。藍(lán)板細(xì)胞密封良好。黑板上沒(méi)有基本沒(méi)有關(guān)閉的細(xì)胞。閉孔結(jié)構(gòu)提供擠出板的隔熱效果，不吸水，長(zhǎng)期保溫效果也很好。良好的擠出板可以實(shí)現(xiàn)0.026W /（m·K）的導(dǎo)熱率和小于1％的吸水率。第三，堆積密度的表觀密度大致被理解為堆積密度，其是擠出板的重要指標(biāo)，并且與壓縮強(qiáng)度和導(dǎo)熱率有關(guān)。擠出板的密度可以為10至100kg/m 3。用于地板加熱的白色晶體板的堆積密度為35kg/m 3，并且獲得導(dǎo)熱率。此時(shí)，壓縮壓力為250-350KPA。

不同的設(shè)備制造商具有不同的設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部材料的塑化，分散和停留時(shí)間不同。傳統(tǒng)的阻燃劑主要由六環(huán)十二烷組成，其分解溫度低，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾。普通的加熱溫度足以分解大部分阻燃劑，因此我們通常使用熔體溫度作為阻燃板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度。實(shí)際生產(chǎn)證明，制造商可以通過(guò)根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)熔融溫度在175-190攝氏度之間來(lái)生產(chǎn)擠出的片材質(zhì)量和阻燃效果。加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因?yàn)樵O(shè)備生產(chǎn)過(guò)程是指新制造的聚乙烯顆粒的熔化溫度。在實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)擠出板由再生PS顆粒制成。由再生材料制成的擠塑板的環(huán)境保護(hù)和安全性不能得到保證，并且通常存在大量有毒病原體和安全隱患。產(chǎn)生的，而再生的PS顆粒和新材料的熔化溫度相差20-30攝氏度。因此，設(shè)備的剪切熱量會(huì)越來(lái)越高。如果不調(diào)節(jié)長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中的加熱溫度和冷卻水，則阻燃劑組分的分解將失效。不合格項(xiàng)目主要反映在單體測(cè)試參數(shù)中。 。

擠出板生產(chǎn)設(shè)備由兩臺(tái)串聯(lián)擠出機(jī)組成，主要設(shè)備有進(jìn)料系統(tǒng); 75平行雙螺桿擠出機(jī);換網(wǎng)器; 150擠出機(jī);高壓噴射系統(tǒng)的發(fā)泡劑;模子;單元;輸送帶;切邊機(jī);長(zhǎng)度切割鋸。輔助設(shè)備和擠壓板表面拔毛機(jī);回收造粒機(jī);邊成型機(jī);開(kāi)槽機(jī);自動(dòng)包裝機(jī)。擠出板的生產(chǎn)過(guò)程包括以下幾個(gè)方面：通用乙烯和成核劑，助燃劑等通過(guò)進(jìn)料器進(jìn)入塑料擠出機(jī)，在擠出機(jī)中完全塑化，然后注入發(fā)泡劑（通常是氟利昂）。環(huán)保型二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣。研磨作用要求是：沿圓周方向輕微旋轉(zhuǎn)，不允許沿?cái)D出板和泡沫板的平行方向打磨，擠出板和泡沫板的表面用刷子清洗后磨削加工。在第二級(jí)擠出機(jī)中將發(fā)泡劑與其它原料充分混合并冷卻，然后通過(guò)模頭擠出。在擠出模具后，壓力迅速釋放，塑料被塑料釋放。包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成閉孔，乙烯基塑料在細(xì)胞的作用下形成具有蜂窩狀閉孔的泡沫板。然后通過(guò)成形的牽引器將板成形為所需的厚度和寬度，該成形的牽引器可以被切割和成形。