電鍍?cè)O(shè)備的使用

電鍍?cè)O(shè)備層延展性的測(cè)定

延展性是一種材料的特性，它不受試樣尺寸的影響，但覆蓋層的厚度可能會(huì)影響線性延伸率的值。

測(cè)量金屬涂層延展性的方法主要有兩種

1） 用基底測(cè)量涂層，

2） 在移除基板后，在覆蓋箔上進(jìn)行測(cè)量。

參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/t15821-2019《金屬覆蓋層延展性的測(cè)定》

中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）

1） 試驗(yàn)溶液

化學(xué)純氯化鈉溶于50g/L±5g/L濃度的蒸餾水或去離子水中，溶液pH值為6.5-7.2，使用前必須過(guò)濾。

2） 試驗(yàn)條件

① 試驗(yàn)溫度：35℃±2℃；

② 相對(duì)濕度：>95%；

③ 鹽水溶液PH值：6.5-7.2；

④ 5ml/（H·80cm2）；

噴灑時(shí)間：連續(xù)噴灑。應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)涂層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍廢水處理

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍廢水處理特點(diǎn)及難點(diǎn)

電鍍廢水的主要來(lái)源是：（1）電鍍零件清洗廢水；（2）電鍍廢液；（3）其他廢水（包括清洗車(chē)間、擦洗地板和通風(fēng)設(shè)備冷凝水以及由于電鍍槽泄漏或操作管理不當(dāng)而引起的各種鍍液和排水）；（4）設(shè)備冷卻水。電鍍廢水的水質(zhì)和水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、運(yùn)行管理和用水方式有關(guān)。廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)變化大。它含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子，有毒。其中有些屬于“三病”物質(zhì)，對(duì)人體危害極大。通過(guò)對(duì)該類(lèi)廢水處理的試驗(yàn)研究和工藝比較，確定了適合該類(lèi)廢水水質(zhì)水量變化的處理方法。

電鍍?cè)O(shè)備的運(yùn)用

電鍍?cè)O(shè)備的運(yùn)用

解決方案和技術(shù)特點(diǎn)

根據(jù)電鍍企業(yè)的實(shí)際調(diào)查，電鍍企業(yè)廢水主要由電鍍車(chē)間產(chǎn)生的廢水、清洗車(chē)間的廢水和各種排水組成。我公司技術(shù)組決定對(duì)電鍍企業(yè)采用電解絮凝與過(guò)濾相結(jié)合的方法，并制定了相應(yīng)的工藝流程，采用“電凝聚 過(guò)濾”的工藝方法，解決了電鍍廢水排放不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。

電絮凝設(shè)備處理后的效果

電鍍廢水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)不能滿足設(shè)計(jì)要求，即廢水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)不能滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)實(shí)際要求和設(shè)計(jì)工藝，采用電解絮凝與過(guò)濾相結(jié)合的方法，改善水質(zhì)，達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)要求，保證污水處理系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝：

1除油

與常規(guī)化學(xué)除油不同，除油時(shí)間僅為2-5s。

傳統(tǒng)的浸漬法已不能滿足要求，需要在高電流密度下進(jìn)行多級(jí)電化學(xué)除油。

除油液的要求是：如果將除油液帶入下一個(gè)水洗槽或酸洗槽，則不應(yīng)分解或產(chǎn)生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金屬表面的氧化膜。硫酸經(jīng)常被使用。由于電子連接器尺寸要求嚴(yán)格，酸洗液不能腐蝕基板。

鍍鎳（鎳鈀）

鎳鍍層作為Au、Sn鍍層的底層，不僅可以提高鍍層的耐蝕性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相擴(kuò)散。鎳鍍層應(yīng)具有良好的柔軟性，因?yàn)殡娮舆B接器在切割和彎曲時(shí)鍍層不應(yīng)脫落，所以蕞好采用鎳氨磺酸鹽鍍液，（鈀鎳）層可節(jié)省部分金成本。