盛豐橡塑汽車密封條生產(chǎn)工藝

1.擠出

      汽車用橡膠密封條采用冷喂料擠出機(jī)擠出成型，擠出機(jī)頭有單機(jī)頭、復(fù)合(雙復(fù)合和多復(fù)合)機(jī)頭和剪切機(jī)頭。其中，微波硫化擠出機(jī)的螺桿長徑比一般為16，剪切機(jī)頭硫化擠出機(jī)的螺桿長徑比大于20。

2.硫化

      冷喂料擠出機(jī)擠出的橡膠密封條半成品采用連續(xù)硫化工藝硫化，硫化方式有微波硫化、剪切機(jī)頭硫化、鹽浴硫化和沸騰床硫化(又稱硫化床硫化，加熱介質(zhì)為中0.1-0.2 mm的玻璃微珠，溫度為250℃)、熱空氣硫化(僅適用于硅橡膠密封條)和高速熱空氣硫化(空氣流速為120km·h-1，溫度為400℃)。高速熱空氣硫化由于傳熱速度慢、加熱設(shè)備能耗高(微波硫化加熱設(shè)備的3倍、剪切機(jī)頭硫化設(shè)備的5倍)。例如，輪胎硫化后表面氣眼和排氣線部位有長度不一的膠條，必須在輪胎旋轉(zhuǎn)條件下使用帶有溝槽的具將膠條削除。

在橡膠制品制作中，橡膠履帶硫化產(chǎn)品氣泡的要素是多方面的，關(guān)鍵緣由有原資料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設(shè)備與模具等要素。橡膠履帶在硫化時(shí)，在帶體外表，膠料中間，花紋上，鋼絲簾線中間以及簾子布中間經(jīng)常會(huì)有氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，在帶體外表，鐵齒溝槽間會(huì)有明疤(俗稱窩氣)現(xiàn)象產(chǎn)生。氣泡是橡膠履帶硫化時(shí)經(jīng)常呈現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，不只影響橡膠制品的外觀質(zhì)量，以至?xí)绊懴鹉z制品的內(nèi)在質(zhì)量。橡膠制品硫化方法蒸汽管道連續(xù)硫化方法：此藝的特點(diǎn)是使制品連續(xù)地通過密封的硫化管道進(jìn)行硫化，硫化管道與壓出機(jī)相連，制品經(jīng)壓出后直接進(jìn)入硫化管道，管道中通入1－2。

?橡膠制品的成形方法有哪些?一、模壓成型常用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。二、擠出成型壓出成型又稱擠出成型，壓出成型常用設(shè)備是橡膠擠出機(jī)，工作原理與塑料擠出機(jī)相似。物料經(jīng)過擠出機(jī)料斗進(jìn)入料筒，通過料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭并借助于口型模而制成各種復(fù)雜截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內(nèi)胎胎筒、純膠管、膠管內(nèi)外層膠及電線和電纜的外皮等。這種著色方法操作復(fù)雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，目前已較少采用。

?橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機(jī)成型示意圖，先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機(jī)筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，膠料沿螺旋槽推向機(jī)筒前端，膠料在沿螺旋槽前進(jìn)過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機(jī)筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當(dāng)膠料到達(dá)機(jī)筒前端后，注射缸前移使機(jī)筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時(shí)間，在保壓過程中，膠料在高溫下進(jìn)行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)注膠階段，并循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行下去。在液壓系統(tǒng)及其元件中，設(shè)計(jì)、安置密封裝置和密封元件的作用，在于防止工作介質(zhì)的泄漏及外界塵埃和異物的侵入。