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規(guī)格為DN125×5的不銹鋼管與同規(guī)格的90°不銹鋼彎頭焊接，本實(shí)施例的焊接方法與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于：由于90°不銹鋼彎頭，內(nèi)側(cè)的壁厚稍大于不銹鋼管的壁厚，在進(jìn)行坡口組對(duì)后使得內(nèi)壁不齊平，會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)邊。因此在坡口組對(duì)前，用打磨機(jī)對(duì)90°不銹鋼彎頭內(nèi)側(cè)進(jìn)行打磨，形成坡度過渡，過渡長(zhǎng)度8～9mm為宜，保證不銹鋼管和不銹鋼彎頭組對(duì)后內(nèi)壁齊平。這樣就會(huì)避免因壁厚不對(duì)稱引起的焊縫未熔合現(xiàn)象。

不銹鋼管生產(chǎn)中，按產(chǎn)品品種規(guī)格和生產(chǎn)能力等要求不同，而選用不同類型的軋管機(jī)。采用不同類型的軋管機(jī)軋管時(shí)，由于軋件的運(yùn)動(dòng)條件、應(yīng)力狀態(tài)條件、道次變形量和生產(chǎn)率等條件不同，故必需為它配備變形量和生產(chǎn)率等方面相匹配的穿孔及其它前后工序設(shè)備，因而不同的軋管機(jī)就構(gòu)成了相應(yīng)的鋼管熱軋機(jī)組。熱軋不銹鋼管機(jī)組也就是以軋管機(jī)類型來分類。

l、脂肪酸含量低、用量大、效率低；2、溶化時(shí)間長(zhǎng)，攪拌次數(shù)多，因此，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大；3、皂類溶液用到一定l時(shí)間，變成廢液后，就要排放，而廢液中含有的殘油、殘酸和殘磷會(huì)給環(huán)境帶來很大污染；4、粘鐵現(xiàn)象明顯，容易產(chǎn)生劃道起絲，損壞鋼管內(nèi)外表面；5、鋼管浸潤(rùn)皂類潤(rùn)滑液，干燥速度慢，場(chǎng)地滴漏嚴(yán)重，破壞工作環(huán)境的清潔；6、經(jīng)皂類潤(rùn)滑液處理的鋼管耐腐蝕性和防銹性能較差。

不銹鋼復(fù)合管一般由先進(jìn)的引進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)的工藝、微電腦控制的自動(dòng)化出產(chǎn)線出產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，出產(chǎn)，成本低，具有外表奢華、漂亮、防腐蝕和碳素鋼管強(qiáng)度高、剛性好及價(jià)廉的特點(diǎn)，是純不銹鋼的替代產(chǎn)品，適用于修建、裝飾等行業(yè)。