在烘干之前我們先了解下煤泥的特點(diǎn)，煤泥一般泛指含水量比較大的煤炭粉，其中的雜質(zhì)是比較多的，整體呈現(xiàn)泥漿或膠體狀，這樣的物料在烘干的時(shí)候很容易粘壁，并且受熱水分蒸發(fā)后會(huì)形成較大的塊狀，外表的水分干了內(nèi)部卻還是濕的，達(dá)不到均勻烘干的效果，所以要想烘干煤泥必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的篩選。

烘干煤泥的話我們是推薦單筒式的烘干機(jī)，這種設(shè)備采用的是回轉(zhuǎn)式工作原理，只有一條烘干通道，直徑在3米以上，長(zhǎng)度達(dá)到24米，這樣的設(shè)計(jì)使內(nèi)部有充足的空間，可供煤泥在被干燥的時(shí)候充分與熱氣流接觸，達(dá)到快速烘干的效果。另外設(shè)備內(nèi)部安裝的還有揚(yáng)料板，作用不僅是揚(yáng)料，還可以破碎干燥的煤泥塊，達(dá)到均勻烘干的效果。

還有一種方法是使用泥煤烘干機(jī)快速干燥，使用機(jī)器烘干能夠在短時(shí)間內(nèi)解決大量泥煤的干燥問(wèn)題，泥煤烘干機(jī)效率是毋容置疑的，根據(jù)型號(hào)的大小，有每小時(shí)處理20噸、30噸、50噸甚至100噸的，不管用戶有多大產(chǎn)量，廠家就能生產(chǎn)多大的配置，滿足一定產(chǎn)量的干燥需求。用機(jī)械設(shè)備烘干的優(yōu)勢(shì)就是速度快、不受天氣和場(chǎng)地因素的影響，可以連續(xù)烘干，。而且烘干后的煤泥水分含量還可自由控制，需要將泥煤烘干到含多少水分就能烘干到多少，這樣在出售時(shí)有價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)。缺點(diǎn)是需要客戶消耗一定的投入，適合一些大型企業(yè)使用。

煤泥烘干技術(shù)的研發(fā)和大型煤泥烘干機(jī)的生產(chǎn)，是對(duì)煤泥回收和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘干處理實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、自動(dòng)化。

由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)烘干處置后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面：

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，提高經(jīng)濟(jì)收益；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

要提高煤泥烘干機(jī)的生產(chǎn)效率可以通過(guò)加快內(nèi)熱流速度來(lái)提高烘干機(jī)效率，如何提高烘干機(jī)內(nèi)熱氣流的速度：首先就尾端的除塵系統(tǒng)與頭部的熱風(fēng)系統(tǒng)的相互的配合，要保證抽風(fēng)系統(tǒng)的全壓和熱風(fēng)系統(tǒng)的溫度合適，才可以使得烘干機(jī)內(nèi)部的熱氣流快速的流暢運(yùn)動(dòng)達(dá)到加快烘干效果的目的，抽風(fēng)機(jī)的全壓要是過(guò)低，風(fēng)量會(huì)過(guò)小，就會(huì)影響到抽風(fēng)系統(tǒng)，會(huì)降低烘干機(jī)的產(chǎn)量，全壓要是過(guò)高，風(fēng)量就會(huì)過(guò)大，就會(huì)增加電耗，增大熱損失，對(duì)于熱風(fēng)爐的鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量要合理，過(guò)高或者是過(guò)低都會(huì)影響燃料燃燒的程度以及燃燒的效率。然后就是要加強(qiáng)烘干機(jī)箱體的保溫程度就可以防止筒內(nèi)熱量的流失，在一定的程度上就會(huì)提升干燥效率，如果說(shuō)通過(guò)溫度的調(diào)節(jié)增大溫度差，形成高低壓差，還會(huì)促使氣流可以快速的從高壓區(qū)向低壓區(qū)的流動(dòng)，同時(shí)能夠提高物料的受熱面積，增加物料就可以與熱氣流的接觸面積，從而就會(huì)提高熱氣流的速度的目的。