通常，鈑金設備加工的三個步驟是剪、沖/切、折。

  1.然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC代碼。現(xiàn)在大多數(shù)機床廠商都會提供自動編程軟件（國內的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊伍），因此極大地方便了編程工程師。4、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。

  2.在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。鈑金校正設備的操作規(guī)程如下：1、設備在開始操作運用前，要對其作業(yè)場地進行清掃和收拾，不能有雜物等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內大部分數(shù)控折彎機還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經驗，另一方面，國內的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機的性能沒有發(fā)揮到。

鈑金加工多道折彎時要注意什么呢?下面我們簡單的了解一下：

1、要考慮折彎機的刀具是否符合圖紙R的要求。

2、要看折彎機的下刀或夾具是否擋住下次折彎的方位。

3、看上次折彎在本次折彎后，是否與折具和夾具剮蹭、磕碰。

4、看終要折彎的那一道是否與折具和夾具剮蹭、磕碰。

5、看是否可以利用上次折彎的尺度做為下次折彎的定位基準。

鈑金加工廠家為了使鈑金折彎件不頂上折彎壓刀，鈑金平行躲到折彎時，遵循先窄后寬。假如垂直多到折彎時，遵循先長后短，便于折彎壓刀調整。

定制鈑金加工中如何去控制鈑金件的質量？以下跟大家說說鈑金加工怎么樣控制質量。

 1、圖紙到手后，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式。

 2、在落料完成后，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。

 3、折彎時要首先要根據圖紙上的尺度，資料厚度斷定折彎時用的刀具和刀槽，防止產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的要害，下模的選用根據板材的厚度來斷定。

 4、其次是斷定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)則是先內后外，先小后大，先特別后一般。

 5、壓鉚時，要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調整。

 6、焊接有弧焊，點焊，二氧化碳維護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的方位，在批量生產時考慮做定位工裝確保點焊方位準確。

 7、外表處理，不同板材外表的處理方式不同，冷板加工后一般進行外表電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，選用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類外表清洗，脫脂，然后進行噴涂。

 8、在噴涂之后進入安裝工序，在整個過程中，要戴上手套，防止手上灰塵附在工件上，有些工件還要用吹潔凈

現(xiàn)在有許多作業(yè)會選用這種加工方式，因為加工能夠改進產品的功用和使用壽命，當然，我們都知道加工技能的確有點費事，但是鈑金機箱加工能夠給企業(yè)帶來更大的好處，所以會有這么多作業(yè)挑選加工原因，鈑金加工技能和設備也很重要，它關系到產品的質量好壞。鈑金加工、數(shù)控加工有哪些流程注意數(shù)控折彎機設備全體布局為三個有些：支架、作業(yè)臺與夾緊板。在鈑金加工中，精度會很低，那么怎樣操控鈑金零件的質量呢?今天，鴻發(fā)順達專門進行了分析：

1.在圖紙到手后，依據不同的脹大圖和批次，挑選不同的沖裁方法。

2.沖裁后，不同的工件依據加工要求進入相應的工序。

3.彎曲時，有必要依據拉深的比例尺和數(shù)據的厚度來承認彎曲所用的東西和槽，以避免因產品與東西的磕碰而引起的變形是挑選上模的要害，而下模的挑選是依據板的厚度來承認的。

4.第二種是承認彎曲的次序，彎曲的一般規(guī)律首要是內部的，然后是外部的，先是小的，然后是大的，先是特別的，然后是一般的。

5.在沖壓和鉚接時，應考慮螺柱高度挑選相同的不同模具，然后調整壓力機的壓力。