JCAJ-1500-2S

1、采用電腦按鍵專用模座，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省原料；

2、按鍵模具設(shè)計(jì)抽真空確保產(chǎn)品無缺料；

3、機(jī)器結(jié)構(gòu)油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)特別設(shè)計(jì)，使機(jī)械動(dòng)作快速完成；

4、左右模獨(dú)立控制射出系統(tǒng)便于生產(chǎn)時(shí)調(diào)整按鍵荷重；

5、適合大量快速生產(chǎn).

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、品、鍵盤保護(hù)膜、各類按鍵、汽車用品、電子產(chǎn)品、潛水器材等

液體硅膠是相對(duì)固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動(dòng)性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達(dá)到食品級(jí)要求。

注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。注射成型機(jī)有著工藝流程非常簡(jiǎn)單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個(gè)工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品精準(zhǔn)度高（成型之前所有人工程序全部被機(jī)器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品！三、喂料系統(tǒng)可選擇以下幾種形式：1、雙向泵：可上下移動(dòng)送料，能夠很好的保持壓力，由于A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動(dòng)控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精準(zhǔn)。

液體硅膠

一、液體硅膠產(chǎn)品介紹：

液體硅膠是一種環(huán)保、沒有毒、無味、達(dá)到FDA食品級(jí)的透明硅膠，流動(dòng)性好，耐撕拉，操作起來方便。

二、液體硅膠用途：

液體硅膠主要用于精密零部件、耐高溫產(chǎn)品、人體蠟像、機(jī)器人、成人類用品、航空產(chǎn)品、人體假肢、銅像模具、

游艇膠衣等產(chǎn)品的模具和成品制作。

三、液體硅膠產(chǎn)品特性：

1）、透明、環(huán)保、沒有毒無味；

2）、抗撕拉性能好

3）、使用壽命長(zhǎng)

4）、耐高低溫，耐高溫可達(dá)300度，耐低溫可達(dá)零下60度

5）、耐化學(xué)腐蝕、耐老化、耐壓不變形

四、液體硅膠包裝規(guī)范：

·包裝規(guī)范：A：25kg /200kg B：25kg /200kg，鐵桶包裝

五、液體硅膠儲(chǔ)存及運(yùn)送：

·儲(chǔ)存期：12個(gè)月·此類產(chǎn)品歸于非危險(xiǎn)品，可按一般化學(xué)品運(yùn)送。

冷流道成型

冷流道成型是液態(tài)硅橡膠的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道設(shè)備有兩種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放系統(tǒng)，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。

與開口系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點(diǎn)是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對(duì)不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行微調(diào)。缺點(diǎn)是對(duì)某些給定大小的部件和模具，設(shè)備需作額外的調(diào)整。開放系統(tǒng)利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時(shí)，進(jìn)行截流。3）檢查控制箱內(nèi)所有電線連接點(diǎn)的牢固性，檢查線路橡膠絕緣層是否出現(xiàn)老化現(xiàn)象，防止漏電，必要時(shí)對(duì)線路用線進(jìn)行更換。一般情況下，開放系統(tǒng)的空腔填充時(shí)間要比閉合系統(tǒng)稍微短一些。開放系統(tǒng)由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴(yán)格匹配。因?yàn)殚_放系統(tǒng)的流道尺寸較小，所以通常不用可調(diào)“節(jié)流口”，

只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點(diǎn)。

分模線

由于LSR

粘度低，必須確保分模型線的精準(zhǔn)度，避免出現(xiàn)毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會(huì)影響脫膜過程。在部件設(shè)計(jì)中，輕微的根切有助于確

保被塑部件與模具空腔之間堅(jiān)固地結(jié)合在一起。

收縮

雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫膜、冷卻后通常會(huì)有2%-3%

的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點(diǎn)來看，設(shè)計(jì)者如果在構(gòu)思的時(shí)候，預(yù)先對(duì)影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會(huì)有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

排氣

排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個(gè)注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，

在設(shè)計(jì)分模線時(shí)確保模具密閉，真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達(dá)到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求，立刻關(guān)閉模具，開始注射。