數(shù)控龍門(mén)銑床的誤差總是客觀存在的，有許多不同的策略可用于消除數(shù)控龍門(mén)銑床的誤差，總的來(lái)說(shuō)，可將它們分為兩類(lèi)即：誤差避免和誤差補(bǔ)償。

1.誤差避免

即生產(chǎn)一臺(tái)精密機(jī)床的通常做法是在設(shè)計(jì)和制造階段采取使得機(jī)床的誤差得到有效控制，這種方法需要較高的投資，通常需要頻繁地重復(fù)設(shè)計(jì)，制造費(fèi)用將會(huì)隨著機(jī)床精度等級(jí)的提高呈指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)。

2.誤差補(bǔ)償

即將誤差測(cè)量出并利用適當(dāng)?shù)姆椒右匝a(bǔ)償，而不試圖去避免誤差。其優(yōu)點(diǎn)是利用一臺(tái)低等級(jí)的機(jī)床通?？杉庸こ龈叩燃?jí)精度的工件，順應(yīng)了以較低的價(jià)格獲取較的機(jī)床的需要，這種“不用精密設(shè)備的精密加工”的思誤差補(bǔ)償過(guò)程中

龍門(mén)銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

采用先進(jìn)的工藝制造，機(jī)床性能良好、結(jié)構(gòu)可靠、操作簡(jiǎn)單、維修方便，廣泛應(yīng)用在機(jī)械加工行業(yè)的重型黑色、有色金屬的平面、斜面和凹凸面的銑削加工，具有良好的性能價(jià)格比。

1、機(jī)床剛性好，幾個(gè)銑頭可同時(shí)銑削。

2、工作臺(tái)導(dǎo)軌內(nèi)貼有高耐磨復(fù)合導(dǎo)軌軟帶，確保低速運(yùn)行的平穩(wěn)性和精度的保持。

3、機(jī)床三向進(jìn)給采用交流變頻器和變頻電機(jī)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。

4、機(jī)床的工作進(jìn)給和銑頭進(jìn)給采用分離驅(qū)動(dòng)方式。

5、根據(jù)用戶要求，可以提供直角銑頭、萬(wàn)向銑頭，擴(kuò)大使用范圍。

6、機(jī)床采用吊掛按鈕集中控制，調(diào)整、操作方便。

工作中：  

1．開(kāi)車(chē)時(shí)先以低速運(yùn)轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始工作。  

2．嚴(yán)禁超負(fù)荷超技術(shù)規(guī)格使用設(shè)備。

3．裝卸工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀，選用安全的吊裝和方法。要輕起輕落，不要碰撞設(shè)備。工件要卡牢。  

4．要正確選擇刀具，禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行磨削 。  

5．要根據(jù)工件的材料及尺寸選者、擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量。

6．根據(jù)工件的加工長(zhǎng)度，將工作臺(tái)的行程擋鐵調(diào)整夾緊在選定的位置上，不使用擋鐵時(shí)，應(yīng)將其緊固在工作臺(tái)兩端。  

7．銑鉆通孔或切削工件時(shí)，應(yīng)將工件墊起卡緊，不要銑傷工作臺(tái)。

8．在主軸內(nèi)安裝的刀具，不得有錐度不符，錐面劃傷或不清潔現(xiàn)象。

龍門(mén)銑床的維護(hù)保養(yǎng)

銑床的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)銑床的使用壽命、精度保持和生產(chǎn)效率等影響非常大。銑床的維護(hù)與保養(yǎng)工作，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

(1)新銑床操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)及其有關(guān)技術(shù)資料。

(2)每工作班操作之前，必須先把銑床的各個(gè)部位擦拭干凈。

(3)對(duì)銑床的潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)銑床說(shuō)明書(shū)的要求按時(shí)加油或更換潤(rùn)滑油。對(duì)要求每班工作前、后需要加油的部位，如各個(gè)注油孔、手拉油泵、鈕式潤(rùn)滑閥等都應(yīng)按時(shí)注油或拉、或撳。對(duì)絲杠、導(dǎo)軌等在每班工作前、后均應(yīng)擦凈和加潤(rùn)滑油。各處的油標(biāo)、油窗要經(jīng)常觀察是否正常