撕碎機刀片的分類

1.單軸撕碎機刀片

顧名思義，它安裝在單軸破碎機的軸上，稱為動刀。 形狀為正方形，刀片的所有四個側(cè)面均具有弧形，中間部分攻孔，從刀片邊緣到中間孔的部分向內(nèi)凹入。 它與刀架上的固定刀一起使用。

2.多軸撕碎機刀片

根據(jù)每個公司的設(shè)計，它安裝在兩軸或四軸切碎機上。 通?？梢詫⑵浞譃?個爪狀撕碎機刀片，8個爪狀撕碎機刀片，12個爪狀撕碎機刀片等。使用擠壓工藝來減小材料的尺寸。 該撕碎機刀片廣泛用于粉碎廢塑料，廢橡膠，木材和其他大量廢料。

以下是撕碎機刀片加工生產(chǎn)過程的詳細(xì)過程和介紹。 每個過程都會直接影響切碎刀片的質(zhì)量和使用壽命，因此有必要遵循相關(guān)的加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和注意事項。

1.初步處理

為了對回火切碎的刀片坯料進(jìn)行初步加工，鍛造坯料以去除表面雜質(zhì)，嘗試使坯料保持光滑，以免增加以后的工作量，將初加工的坯料準(zhǔn)備好進(jìn)行熱處理。

2.熱處理

初始處理的撕碎機刀片的坯料的熱處理主要是為了改善撕碎機刀片的機械性能。 經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過程中，應(yīng)考慮以下因素：只有在控制鋼的變形并控制材料的變形的情況下，才能保證葉片的質(zhì)量。

3.表面研磨

在已處理的撕碎機刀片上進(jìn)行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面雜質(zhì)。 嘗試在表面磨削過程中留出0.3mm的余量，以減少精細(xì)魔術(shù)的工作量。 在研磨機上進(jìn)行表面研磨，在進(jìn)行線切割之前應(yīng)先對表面進(jìn)行拋光。

4.線切割

在線切割過程中，線不要太快。 它應(yīng)該垂直于平面。 對內(nèi)孔進(jìn)行線切割時，應(yīng)按照圖中提供的尺寸進(jìn)行處理，以免引起以后的使用并影響設(shè)備的安裝。

5.精磨

細(xì)磨是撕碎機刀片加工在過程結(jié)束之前需要進(jìn)行一個過程，主要是拋光和加工切碎機的葉片，然后進(jìn)行硬度測試。 測試通過后，它可以脫機然后打包。

如何保證撕碎機刀片的正常運轉(zhuǎn)？

作為一種工業(yè)精細(xì)材料機，撕碎機受到了中國回收行業(yè)許多企業(yè)的重視和青睞。 它的低噪音，簡單的操作和良好的細(xì)化效果使公司可以購買。 撕碎機的主要部件是撕碎機。 只能通過切碎刀片來精制材料。 良好的撕碎機刀片可確保機器的運行并提高機器的生產(chǎn)率。 那么，在日常使用過程中，如何保證撕碎機刀片的正常運轉(zhuǎn)？ 接下來，我們一起來了解它。

注意工具的邊緣

有些人對撕碎機刀片存在誤解，即切碎機刀片由高強度冷作工具鋼制成，因此使用上沒有太多關(guān)注。 事實上，這個想法是不正確的，因為撕碎機刀片的邊緣是脆弱和鋒利的。 如果不加以保護(hù)，合金頭會受損，合金頭會受損。 導(dǎo)致工具無法顯示正常功能。 因此，在安裝，移動和拆卸切碎機刀片時應(yīng)注意保護(hù)合金頭。

如何正確選擇撕碎機刀片制造商？

當(dāng)您在百度搜索撕碎機刀片制造商時，您會發(fā)現(xiàn)有許多制造商，但我們可以相信這些所謂的制造商中有多少，我們可以選擇與制造商合作？ 以下聯(lián)冠小編將為您仔細(xì)解釋，如何正確選擇撕碎機刀片制造商？

選擇一個好的撕碎機刀片制造商來實現(xiàn)“四看”，主要包括：看產(chǎn)品質(zhì)量，看生產(chǎn)規(guī)模，看技術(shù)服務(wù)，看資質(zhì)認(rèn)證，以下將逐一向您解釋。

1.看產(chǎn)品的質(zhì)量，這是碎紙機刀片的質(zhì)量。

撕碎機刀片的質(zhì)量直接影響切碎機的工作效率，因此撕碎機刀片制造商的選擇主要取決于產(chǎn)品質(zhì)量。 質(zhì)量要求較高的制造商使用模具鋼，如DC53，D2，SKD11和CR12MOV。 由這種材料生產(chǎn)的粉碎機刀片不僅滿足硬度要求，而且不易損壞，不生產(chǎn)工具。 防銹，耐磨。

2.查看生產(chǎn)規(guī)模，即生產(chǎn)商的設(shè)備和生產(chǎn)規(guī)模。

生產(chǎn)高質(zhì)量的撕碎機刀片需要更高的生產(chǎn)設(shè)備。 無論是數(shù)控車床還是其他生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備的精度要求更高。 好的制造商需要更高的設(shè)備精度 其次，它取決于制造商的尺寸，占地面積和完整的生產(chǎn)設(shè)備。