經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)踐和改進(jìn)之后又推出了第二代帶鋼熱軋機(jī)。它的特點(diǎn)是在軋機(jī)上采用增速軋制工藝，使得當(dāng)帶鋼從精軋機(jī)出來(lái)，前端喂入卷取機(jī)后，精軋機(jī)、輥道和卷取機(jī)可以同時(shí)加速，大大提高了精軋機(jī)的速度。

   在這類(lèi)熱軋機(jī)還采用了自動(dòng)厚度控制，測(cè)厚和測(cè)寬儀表；完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)以及良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置等，同時(shí)還加大了軋機(jī)剛性和主電機(jī)功率，增設(shè)了快速換輥裝置。當(dāng)鋁水漫過(guò)前箱出口上沿開(kāi)始進(jìn)入嘴腔時(shí)，啟動(dòng)軋機(jī)，使軋輥以低速轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，還在這時(shí)候開(kāi)始采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。

   隨著第二代帶鋼熱軋機(jī)技術(shù)的成熟和應(yīng)用，結(jié)合連鑄機(jī)和步進(jìn)式加熱爐的發(fā)展，研制除了第三代帶鋼熱軋機(jī)。與這類(lèi)軋機(jī)配合的加熱爐的加熱能力很強(qiáng)，并可減少加熱時(shí)產(chǎn)生的黑印，減少板坯表面劃傷。

軋機(jī)故障表現(xiàn)及排除方法

1.處理輥面裂紋：對(duì)軋輥進(jìn)行探傷，仔細(xì)檢測(cè)軋輥內(nèi)部是否存在缺陷，防患于未然；檢測(cè)噴嘴是否堵塞；更換完新輥之后，應(yīng)該適時(shí)延長(zhǎng)軋輥預(yù)熱時(shí)間。處理帶材中間浪或兩邊浪：帶材出現(xiàn)中間浪或兩邊浪主要是因?yàn)檐堓佂苟瘸霈F(xiàn)一定問(wèn)題，所以生產(chǎn)人員在生產(chǎn)時(shí)要注意根據(jù)板形調(diào)整彎輥力的給定。一般而言，1450mm寬的軋機(jī)在承受4000Kn軋制壓力時(shí)，應(yīng)該預(yù)熱40分鐘以上，而且在進(jìn)行一道次軋制時(shí)，速度要低于100米/分。

2.處理帶材中間浪或兩邊浪：帶材出現(xiàn)中間浪或兩邊浪主要是因?yàn)檐堓佂苟瘸霈F(xiàn)一定問(wèn)題，所以生產(chǎn)人員在生產(chǎn)時(shí)要注意根據(jù)板形調(diào)整彎輥力的給定。一般而言，工作人員可以通過(guò)機(jī)旁的操作箱上的開(kāi)關(guān)控制彎輥力。

3.處理軋機(jī)震動(dòng)：要解決軋機(jī)震動(dòng)的問(wèn)題，可以適當(dāng)降低軋制速度，從而減小前張力，同時(shí)還要檢查乳化液是否合格。另外在震動(dòng)明顯強(qiáng)烈時(shí)，要及時(shí)停止軋制，并仔細(xì)檢查整個(gè)輥系。

4.處理帶材跑偏：生產(chǎn)人員在穿帶之前，首先要擺好合適的輥縫，或者依據(jù)前幾道的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先設(shè)定輥縫調(diào)偏值。而間接估計(jì)時(shí)，由于真實(shí)輥縫無(wú)法直接測(cè)量，從而如何準(zhǔn)確估計(jì)出彈跳量是成敗的關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō)，要預(yù)設(shè)較小的壓下量，并以較低的速度啟動(dòng)主機(jī)。其次，生產(chǎn)人員要注意觀察帶材是否存在邊浪，這樣方便操作工可以順利的調(diào)整帶材跑偏。再次，生產(chǎn)人員要仔細(xì)檢查軋輥的錐度有沒(méi)有達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并檢查對(duì)中裝置有沒(méi)有故障。

查看軸承有沒(méi)有質(zhì)量疑問(wèn)；細(xì)心查看軸承零件外表有無(wú)缺點(diǎn)，如壓痕、裂紋等；嚴(yán)厲制止裝入有質(zhì)量疑問(wèn)的零件。

確保設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)清洗，謹(jǐn)防異物進(jìn)入軸承內(nèi)部。

確保軸承清洗，沒(méi)有清洗好的軸承不要設(shè)備。

確保密封質(zhì)量，細(xì)心查看密封件類(lèi)型、規(guī)范、尺度是不是適宜，是不是有殘缺或質(zhì)量疑問(wèn)，有關(guān)配件是不是完全，合作是不是合理。

細(xì)心查看軸承座及軋輥輥頸軸承部位及密封部位有無(wú)拉毛等缺點(diǎn)。

關(guān)于新設(shè)備的輥系，應(yīng)細(xì)心查看一切零件的尺度及外表質(zhì)量。