德州金宇精密蝸輪蝸桿副的模數(shù)差與節(jié)距差

     變齒厚雙導(dǎo)程蝸桿的優(yōu)點(diǎn)是：嚙合間隙可調(diào)整得很小，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，側(cè)隙調(diào)整可以小至0.15~ .001mm ，而普通蝸輪副一般只能達(dá) 0.03 ～ 0.08mm ，因此，雙導(dǎo)程蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作，這對(duì)提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度精度非常有利。由于普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動(dòng)來(lái)調(diào)整嚙合側(cè)隙，因而改變了傳動(dòng)蝸桿副的中心距 ( 中心距的改變會(huì)引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度 ) ；而雙導(dǎo)程蝸桿是用蝸桿軸向移動(dòng)來(lái)調(diào)整嚙合側(cè)隙，不會(huì)改變傳動(dòng)副的中心距，可避免上述缺點(diǎn)。高精密蝸輪蝸桿副可適用于第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)CNC數(shù)控分度盤(pán)與加工中心配合形成高精度的四軸加工能力。雙導(dǎo)程蝸桿是用修磨調(diào)整環(huán)來(lái)控制調(diào)整量，調(diào)整準(zhǔn)確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握，調(diào)整時(shí)也容易產(chǎn)生蝸桿軸線(xiàn)歪斜。

雙導(dǎo)程蝸桿的缺點(diǎn)是：蝸桿加工比較麻煩，在車(chē)削和磨削蝸桿左、右齒面時(shí)，螺紋傳動(dòng)鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數(shù)，對(duì)于精細(xì)配算掛輪很費(fèi)時(shí)；同樣，在制造加工蝸輪的滾刀時(shí)，應(yīng)根據(jù)雙導(dǎo)程蝸桿的參數(shù)設(shè)計(jì)制造，通用性差。

  精密雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副是由于該蝸桿的齒厚由一端到另一端是逐漸增厚的，初步用直尺測(cè)量左右齒面同側(cè)齒距基本相等，而兩側(cè)不 等，在螺距測(cè)量?jī)x上測(cè)得左右齒面螺距。山東省德州市金宇機(jī)械有限公司生產(chǎn)的可調(diào)節(jié)精密蝸輪蝸桿副。蝸桿頭數(shù)Z1=1，蝸輪齒數(shù)Z2=60；蝸桿齒頂圓直徑da1=φ59.26~φ59.3mm，蝸輪齒頂喉圓直徑 da2=φ261.56mm；蝸桿齒牙高度h=9.5~9.7mm；蝸桿齒軸向齒距PX見(jiàn)表1；蝸桿螺牙齒形角α=14° 30′，取αz1=αy1=14°30′；蝸桿蝸輪嚙合中心距α=152.4mm。雙導(dǎo)程蝸輪的兩級(jí)優(yōu)化設(shè)計(jì)，雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿傳動(dòng)是一個(gè)方便的消隙機(jī)構(gòu)，它可用于精密機(jī)械工具和導(dǎo)向裝置。

精密蝸輪蝸桿副雙導(dǎo)程可調(diào)節(jié)蝸桿副：125型雙導(dǎo)程蝸桿副、170型雙導(dǎo)程蝸桿副、255型雙導(dǎo)程蝸桿副、直梯行業(yè)拽引機(jī)蝸桿副、扶梯拽引機(jī)蝸桿副、施工升降拽引機(jī)蝸桿副等等，精密雙導(dǎo)程蝸桿副--無(wú)間隙/變齒厚蝸輪材質(zhì)采用38CrMoAl合金鋼，正?；鬂B碳HRC60以上，我們采用不同的齒深及加大強(qiáng)化齒牙的雙導(dǎo)程蝸桿。若按這些要求對(duì)蝸輪進(jìn)行安裝和定期潤(rùn)滑，蝸輪在其使用年限內(nèi)將保持所需的齒間隙，僅需3-4次的調(diào)整。轉(zhuǎn)矩效能由合金銅及鋁青銅組合使摩擦系數(shù)變小，比其他材質(zhì)更能使馬達(dá)扭矩有效的傳達(dá)。