變壓器干燥處理原理及注意問題

變壓器干燥的目的是除去變壓器絕緣材料中的水分，增加其絕緣電阻，提高其閃絡電壓。電壓在3kV以上的變壓器都必須進行干燥處理。

變壓器器身主要由鐵心和線圈以及絕緣材料裝配組成，裝配好之后，在加入變壓器油之前，一定要經(jīng)過干燥處理工藝，以去除絕緣材料中的水分和氣體，使其含水量控制在產(chǎn)品質量要求的限度之內(nèi)，以保證變壓器有足夠的絕緣強度和運行壽命。對高壓變壓器，要求其絕緣材料的含水量在0.5%以內(nèi)。由于磁致伸縮的變化周期是電源頻率的半個周期，磁致伸縮引起的變壓器本體的振動，是以兩倍的電源頻率為基頻率的，所以硅鋼片的振動主要是由鐵磁材料的磁致伸縮特性引起的。

   變壓器干燥處理常用的方法

(1)感應加熱法。是將器身放在原來的油箱中，油箱外纏繞線圈通過電流，利用箱皮的渦流發(fā)熱來干燥的。此時箱壁溫度不超過115℃～120℃，器身溫度應不超過90℃～95℃。為了纏繞線圈的方便，盡可能使線圈的匝數(shù)少些或電流小一些，一般電流選150A，導線可用35～50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根，導線繞在石棉條板上。感應加熱需要的電力，根據(jù)變壓器的類型及干燥條件決定。它的作用：我國大多10kV的電壓系統(tǒng)，均采用中性點不接地運行方式，以提高供電的可靠性。

(2)熱風干燥法。將變壓器放在干燥室中，通入熱風進行干燥。干燥室可依據(jù)變壓器器身大小用壁板搭合，壁板內(nèi)滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應盡可能小，壁板與變壓器之間的間距不應大于200mm。可用電爐、蒸汽蛇形管來加熱。(3)總烴產(chǎn)生速率往往超過規(guī)程注意值，其中乙烯的產(chǎn)生速率呈急劇上升趨勢。

采用電爐時消耗的電力按下式計算：每min通過干燥室熱風量Q，按干燥室容積q來選擇，一般用Q=15qm3來進行計算。

P≈0.07γQ(t2-t1) 式中P-所需電爐電力，kW γ-空氣定壓比熱(均為0.31) t2，t1-進口熱風溫度與周圍氣溫，℃

干燥時進口熱風溫度應逐漸上升，g溫度不應超過95℃，在熱風進口處應裝過濾器或裝金屬柵網(wǎng)以消滅火星、灰塵。熱風不應直接吹向器身，從器身下面均勻地吹向各部，使潮氣通過箱中通風孔放出。

(3)真空干燥法。這種干燥方法，是以空氣為載熱介質，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預熱到105℃左右，才開始抽真空進行處理。由于熱傳遞較慢，內(nèi)外加熱不均勻(內(nèi)冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預熱需要100h以上，生產(chǎn)周期很長，而且干燥得不徹底，很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設備簡單，操作簡便。一般110千伏、220千伏、330千伏及500千伏系統(tǒng)中性點皆直接接地。

(4)氣相真空干燥法。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能，從而對被干燥器身進行加熱。由于煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg)，故使變壓器器身干燥加熱更徹底，更均勻，效率很高，并且對絕緣材料的損傷度也很小。但由于結構較復雜，造價較高，目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應用。但是由于自耦變壓器的初、次級在電路上沒有實現(xiàn)隔離，安全性能不高。

自耦調(diào)壓器的工作原理和作用介紹

1、自耦變壓器是輸出和輸入共用一組線圈的特殊變壓器。升壓和j壓用不同的抽頭來實現(xiàn)。比共用線圈少的部分抽頭電壓就降低。比共用線圈多的部分抽頭電壓就升高。

2、其實原理和普通變壓器一樣的，只不過他的原線圈就是它的副線圈```一般的變壓器是左邊一個原線圈通過電磁感應，使右邊的副線圈產(chǎn)生電壓``，自耦變壓器是自己影響自己。

3、自耦變壓器是只有一個繞組的變壓器，當作為j壓變壓器使用時，從繞組中抽出一部分線匝作為二次繞組；什么叫自耦變壓器降y啟動自耦調(diào)壓器降y啟動：是指電動機啟動時利用自耦變壓器來降低加在電動機定子繞組上的啟動電壓。當作為升壓變壓器使用時，外施電壓只加在繞組的—部分線匝上。通常把同時屬于一次和二次的那部分繞組稱為公共繞組，其余部分稱為串聯(lián)繞組，同容量的自藕變壓器與普通變壓器相比，不但尺寸小，而且效，并且變壓器容量越大，電壓越高．這個優(yōu)點就越加突出。因此隨著電力系統(tǒng)的發(fā)展、電壓等級的提高和輸送容量的增大，自藕變壓器由于其容量大、損耗小、造價低而得到廣泛應用。 由電磁感應的原理可知,變壓器并不一定懷要有分開的原繞組和副繞組,只有一個線圈也能達到變換電壓的目的。在圖1中,當變壓器原繞組W1接入交流電源U1時,變壓器原繞組每匝的電壓降相同,電壓平均分配在變壓器原繞組1,2之間,變壓器副繞組W2的電壓等于原繞組每匝電壓乘以3,4的匝數(shù)。在U1不變的情況下,變更W1和W2的比例,就可以得到不同的U2值。這種原,副繞組直接串聯(lián),自行偶合的變壓器就叫自藕變壓器,又叫單圈變壓器。

普通變壓器的原副繞組是互相絕緣的,它們之間只用磁的聯(lián)系而沒有電的聯(lián)系,依線圈組數(shù)的不同,這種變壓器又可分為雙圈變壓器或多圈變壓器。由電磁感應的原理可知,并不一定要有分開的原繞組和副繞組,只有一個線圈也能達到變換電壓的目的。在圖1中,當原繞組W1接入交流電源U1時,原繞組每匝的電壓降相同,電壓平均分配在原繞組1,2之間,,副繞組W2的電壓等于原繞組每匝電壓乘以3,4的匝數(shù)。在U1不變的情況下,變更W1和W2的比例,就可以得到不同的U2值。這種原,副繞組直接串聯(lián),自行偶合的變壓器稱為自耦變壓器,又叫單圈變壓器。自耦變壓器中的電壓,電流和匝數(shù)之間的關系和一般變壓器相同,既:U1/U2=W1/W2=I2/I1=K自耦變壓器大特點是,副繞組是原繞組的一部分,或原繞組是副繞組的一部分。所以變壓器運行時，一定要保持良好的通風和冷卻，必要時可采取強制通風，以達到降低變壓器溫升的目的。

自藕變壓器原,副繞組的電流方向和普通變壓器一樣是相反的。在忽略變壓器的激磁電流和損耗的情況下,可得出如下關系式j壓:I2=I1 I,I=I2-I1升壓:I2=I1-I,I=I1-I2P1=U1I1,P2=U2I2式中:I1是原繞組電流,I2是副繞組電流U1是原繞組電壓,U2是副繞組電壓P1是原繞組功率,P2是副繞組功率。應急措施：a．加強變壓器的運行管理，盡量控制變壓器內(nèi)油溫不超過85℃。

自耦調(diào)壓器是一種調(diào)壓的器材，可以改變電壓，但是市場上有很多不一樣的調(diào)壓器，所以要根據(jù)自己的家庭情況，選擇適合的調(diào)壓器，以免發(fā)生不必要的事情。在選購的時候，一定要謹慎，多了解自耦變壓器的作用，才能幫助自己更好的選擇。

自耦變壓器的原理及作用

自耦變壓器是根據(jù)電磁感應現(xiàn)象中的自感現(xiàn)象制成的，它主要作用調(diào)節(jié)電壓高低。

自感電動勢是由于通過線圈本身的電l產(chǎn)生變化，使得穿過線圈的磁通發(fā)生變化而引起線圈兩端產(chǎn)生的電動勢。因為感應電動勢的高低與線圈的匝數(shù)成正比例，所以整個線圈中的局部繞組產(chǎn)生的電動勢一定低于全部繞組產(chǎn)生的電動勢。如果把局部繞組和全部繞組分別作為初級和次級，就構成了自耦變壓器。同樣，改變兩部分繞組的匝數(shù)比也就改變了變壓比。自耦變壓器的原理及作用自耦變壓器是根據(jù)電磁感應現(xiàn)象中的自感現(xiàn)象制成的，它主要作用調(diào)節(jié)電壓高低。

自耦變壓器結構簡單，成本低。制成的自耦調(diào)壓器、自耦j壓補償器等被廣泛使用。但是由于自耦變壓器的初、次級在電路上沒有實現(xiàn)隔離，安全性能不高。所以在要求使用安全電壓的場所，被禁止使用自耦變壓器。

接地變壓器的原理、特點和容量選擇

接地變壓器的接線原理

當主變壓器配電電壓側為三角形接線或為星型接線而中性點不能引出時，必須用一個Z型接線的接地變壓器人為地制造一個中性點，中性點接地電阻接入接地變地中性點，如附圖所示：

Z型接地變壓器地特點如下：

將三相鐵心的每個芯柱上的繞組平均分為兩段，兩段繞組極性相反，三相繞組按Z形連接法接成星型接線。

Z型接地變壓器的電磁特性是：

對正序、負序電流呈現(xiàn)高阻抗（相當于激磁阻抗），繞組中只流過很小的激磁電流；根據(jù)調(diào)壓器的導線結構,在它調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的輸出繞組是同一規(guī)格的導線。由于每個鐵心柱上兩段繞組繞向相反，同芯柱上兩繞組流過相等的零序電流時，兩繞組產(chǎn)生的磁通互相抵消，所以對零序電流呈現(xiàn)低阻抗（相當于漏抗），零序電流在繞組上的壓降很小。

接地變壓器的容量選擇

接地變?nèi)萘康倪x擇依據(jù)IEEE-C62.92.3標準，該標準規(guī)定接地變壓器10秒過載系數(shù)為額定容量的10.5倍，因此可首先計算出10秒情況下接地變的容量，然后按10秒允許過載倍數(shù)折算為連續(xù)運行的額定容量。