賴(lài)氨酸廢水流化床制粒干燥包衣設(shè)備,賴(lài)氨酸鹽酸鹽沸騰干燥制粒機(jī),谷氨酰胺流化床制粒生產(chǎn)線(xiàn),造粒包衣生產(chǎn)線(xiàn)

沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

經(jīng)改良后的沸騰干燥制粒機(jī)效果是:

1、保證密閉性的同時(shí)，對(duì)濾芯進(jìn)行在線(xiàn)清洗及反吹，無(wú)需再將濾芯從機(jī)體上拆卸后進(jìn)行清洗，省時(shí)省力，提高了工作效率;

2、濾芯的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增大了過(guò)濾面積，提高了過(guò)濾效率，增強(qiáng)了其剛性，延長(zhǎng)了使用壽命;

3、提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)通過(guò)伸擺氣缸將濾芯拉至密封罩內(nèi)并將密封罩與沸騰干燥制粒機(jī)的出氣口拆開(kāi)后，即可方便地將過(guò)濾單元從沸騰干燥制粒機(jī)的上方旋出，從而方便地對(duì)濾芯進(jìn)行拆裝更換，省時(shí)省力，操作安全;

4、進(jìn)風(fēng)分布板上進(jìn)風(fēng)孔的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)風(fēng)時(shí)在料倉(cāng)內(nèi)自下向上形成沿料倉(cāng)橫截面的切線(xiàn)風(fēng)，增大了干燥路徑，提高了干燥效率，另外，當(dāng)通過(guò)位于料倉(cāng)側(cè)壁上的出料口進(jìn)行真空出料時(shí)，切線(xiàn)風(fēng)形成的離心力會(huì)將大部分物料甩至料倉(cāng)的側(cè)壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料倉(cāng)和/或底倉(cāng)內(nèi)殘留；但是，高速混合制粒機(jī)也存在著不少的缺點(diǎn)，主要體現(xiàn)在:A、只能混合制粒，不能干燥。

5、出風(fēng)口的前端的下壁的后端延伸進(jìn)出風(fēng)口，使出風(fēng)口的上壁、側(cè)壁與下壁之間在豎直空間內(nèi)有交叉重疊，可有效避免生產(chǎn)過(guò)程中，物料從通風(fēng)孔落入底倉(cāng)，出風(fēng)口前端的凹槽的設(shè)置，即使在生產(chǎn)過(guò)程中有物料落在出風(fēng)口附近，也會(huì)落入凹槽內(nèi)，進(jìn)一步地避免了物料從出風(fēng)口落入底倉(cāng)，造成物料浪費(fèi)。由于將原來(lái)的噴霧系統(tǒng)的單個(gè)噴槍增加為至少兩個(gè)噴槍?zhuān)浜巷L(fēng)機(jī)風(fēng)量的加大，噴霧容器內(nèi)的噴霧效果好，原輔料混合均勻，容易使成品形成顆粒狀，提高了成品質(zhì)量，收得率在原有基礎(chǔ)上增加30％左右。

螺旋藻粉一步制粒機(jī),乳酸鈣流化床沸騰干燥制粒機(jī),葡萄糖酸鋅流化床一步制粒機(jī),富馬酸亞鐵噴霧干燥制粒機(jī)

一步制粒機(jī)通常是由加熱裝置、過(guò)濾裝置、風(fēng)機(jī)、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構(gòu)成一步制粒機(jī)的主機(jī)。過(guò)濾裝置、加熱裝置、風(fēng)機(jī)、噴霧系統(tǒng)、排風(fēng)裝置設(shè)置于主機(jī)的外部，原料容器設(shè)置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。本機(jī)配備“頂噴”系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)“混合”“干燥”“制?！薄ⅰ绊攪姲隆钡裙に嚹康?。工作時(shí)，原料容器內(nèi)加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)由下而上送入原料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內(nèi)沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴霧容器、除塵器后，經(jīng)排風(fēng)除塵裝置排出。

噴霧系統(tǒng)通常是由一個(gè)噴槍及噴管構(gòu)成，噴槍通過(guò)噴霧容器上開(kāi)設(shè)的噴料口而設(shè)置于噴霧容器內(nèi)。由于噴霧系統(tǒng)中的噴槍數(shù)量?jī)H為一個(gè)，導(dǎo)致噴入噴霧容器內(nèi)的主料與受熱氣流的流動(dòng)而進(jìn)入噴霧容器內(nèi)的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，收得率低。其進(jìn)ー步的技術(shù)方案為：包膜劑為樹(shù)脂和枸櫞酸三こ酷，其總質(zhì)量為乳酸用量的25?50%，樹(shù)脂和枸櫞酸三こ酯的質(zhì)量比為2?5：I。同時(shí)，加熱裝置內(nèi)的法蘭式氣動(dòng)薄膜開(kāi)關(guān)閥與輔加熱風(fēng)管相配合工作將一部分熱風(fēng)直接送入噴霧容器內(nèi)，由于分散了風(fēng)機(jī)送出的熱源，導(dǎo)致原料容器內(nèi)的輔料受熱面積小，熱效果差，影響了噴霧容器內(nèi)原、輔料的沸騰。另外，由于制粒機(jī)主體高達(dá)4.2米，在設(shè)備維修過(guò)程中容易出現(xiàn)安全問(wèn)題。

氧化鋅飼料添加劑,植酸酶添加劑,替米考星流化床包衣機(jī)

包被的天然植物精油飼料添加劑的生產(chǎn)工藝是植物精油復(fù)合物與包被芯材充分混合吸附，再投入底噴流化床包衣機(jī)進(jìn)行包被處理?？烧{(diào)流化床包衣裝置除了常規(guī)的殼體、進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)室、分風(fēng)網(wǎng)板、流化室、分離室、出風(fēng)口和噴槍以外，特點(diǎn)是:噴槍的霧化高度隨著流化料位的增加而提高。沸騰溫度控制在35°c，包被壁材經(jīng)加熱熔化后，經(jīng)噴槍霧化噴入流化床，對(duì)混合料進(jìn)行包被造粒，再經(jīng)20?60目分級(jí)篩篩分后得到成品。

包被的天然植物精油飼料添加劑的使用方法是:添加量按照飼料總重量計(jì)，直接添加到動(dòng)物飼料中；或與載體混合制成預(yù)混劑；或與其它飼料添加劑或飼料原料混合制成預(yù)混料、濃縮料形式飼喂動(dòng)物。

添加劑的適用對(duì)象是人工飼養(yǎng)的豬禽等單胃動(dòng)物、牛羊等反芻動(dòng)物、馬兔等草食動(dòng)物及魚(yú)蝦蟹等水產(chǎn)動(dòng)物。

飼料添加劑由天然植物精油組成，具有安全性高、無(wú)耐藥性的優(yōu)點(diǎn)，符合健康養(yǎng)殖發(fā)展方向；對(duì)植物精油進(jìn)行低溫包被處理，既減少了包裝、貯藏、運(yùn)輸和使用過(guò)程中的揮發(fā)損失，同時(shí)避免了飼料原料對(duì)它的吸附作用，增強(qiáng)了使用效果穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了保質(zhì)期。本添加劑可促進(jìn)動(dòng)物生長(zhǎng)、提高飼料轉(zhuǎn)化效率、降低疾病發(fā)生率。內(nèi)層緩釋劑(HPMC)包衣，延長(zhǎng)吉他釋放和作用時(shí)間，減少用藥次數(shù)，降低用藥成本。