龍門式抑塵噴灑方案：礦山抑塵有哪些方式

龍門式抑塵噴灑方案為什么多用于礦山生產中
無論是大中小型礦山，從礦石開采，到加工、運輸等環(huán)節(jié)，都會產生大量的無組織粉塵，危害環(huán)境和人員健康。所以，在礦山粉塵治理中，從源頭抓起，統籌各個粉塵點實現綜合治理成為關鍵。

龍門式抑塵噴灑方案的除塵原理

干霧抑塵技術是通過超聲波霧化，可產生1μm~10μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至后自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。

龍門式抑塵噴灑方案和傳統除塵設備的對比

市場上代表性產品為濕式除塵器，這是一種的濕式過濾收塵設備，通過動力學原理設計的葉片，含塵氣體進入水幕過濾，經過水與氣流的對沖作用，將粉塵溶解于水中，溶解后的粉塵經離心力將粉塵顆粒沉淀，清潔后的氣體通過排氣扇除濕后排放進入大氣。

相較傳統除塵器，運維成本低，無需更換過濾材質，僅通過水作為降塵介質，可實現水循環(huán)利用。過濾，排放氣體過濾率高達99.9%。設備全程自動化，可根據系統要求自動啟停，減少人工維護費用，特別適應于行業(yè)的除塵要求。

密閉防塵

密閉防塵根據不同的生產線對應不同的設備，比如無動力除塵是一種皮帶封閉系統，可根據皮帶弧度自由調節(jié)，從而嚴密封閉物料輸送皮帶系統。

 龍門式抑塵噴灑方案除塵技術如何

    對于機頭噴霧，在裝載機系統工作之前大約一到兩分鐘，開啟大噴槍射流噴霧系統，對準裝載機機頭，采用上空斜向下霧流噴霧。這樣既預先潤濕了球團鐵礦，減少了產塵量，同時也有效控制了產生的粉塵，減少了粉塵的逃逸。

   對于水簾阻塵，主要是針對轉載點的下料口產塵處，在兩側設置噴嘴噴霧系統(對噴)。由于垂直噴霧(霧體垂直于地面)霧流與塵粒的相對碰撞速度就是塵流的速度，而水平碰撞的相對速度是霧粒和塵粒速度的疊加。根據碰撞的相對速度越大，降塵效率就越高的原則，因此該對噴霧方式較一般單向噴霧效果要好得多，降塵效率也更好。

龍門式抑塵噴灑方案適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等行業(yè)。

龍門式抑塵噴灑方案的售后服務

售后服務是質保體系的一個重要組成部分，系統工程施工完畢后，交付必要的技術文件資料供用戶存檔。積極為用戶培訓操作人員，使他們掌握除塵器的運行管理及維護保養(yǎng)知識。

龍門式抑塵噴灑方案的產品質量保證

需要保證所有提供的貨物經正確安裝、正常操作使用和維護保養(yǎng)的情況下，在其使用壽命期內有滿意的性能。如發(fā)現貨物的質量與規(guī)格與合同規(guī)定不符或貨物在質量保證期內被證明有缺陷，并經有關部門檢測確認，將依據檢驗證書予以無償更換。

龍門式抑塵噴灑方案設備包裝和運輸

所有部件應加以適當的包裝和固定以防在運輸過程中可能發(fā)生的損壞。發(fā)運前清洗所有的部件并對其做必要的保護措施，以保證設備完整無損的運送至現場。

 龍門式抑塵噴灑方案 ：粉塵都有一定的疏水性

    濕潤劑是由親水基和憎水基兩種不同性質的基因組成的化合物。所謂親水基是易溶于水或被水潤濕的原子團，因而被水分子吸引潤濕而溶于水中;而憎水基被水分子排斥伸向空氣中，于是濕潤劑物質的分子在水溶液表面形成緊密的、定向排列的吸附界面層。由于存在界面吸附層，使水與空氣接觸的表層分子接觸狀態(tài)發(fā)生了變化。接觸面積大大減小，導致水的表面張力降低。隨著濕潤劑濃度的增加，形成許多分子組成的膠束。這種膠束對塵粒分子有吸附作用，并把塵粒帶入水中，從而提高了水溶液的潤濕能力。 

添加濕潤劑除塵機理在于:各，水的表面張力一般情況下是比較大的。因此，粉塵一般很難被水迅速地完全潤濕，致使霧化射流降塵的效果受到一定影響。水中加入少量濕潤劑，使水溶液的物理化學性質發(fā)生變化，提高潤濕能力。

   當前鋼鐵行業(yè)的環(huán)保涉及到脫硫、脫硝、有組織粉塵治理、無組織粉塵治理等，其中無組織粉塵治理難度尤其大，因此需采用智能噴霧除塵系統來解決無組織粉塵的污染問題。

哪些地區(qū)需要做抑塵固塵處理呢？

1、儲存質量較輕的粉狀物料棚倉要在頂部或房梁部加裝霧化噴淋裝置，做到倉內抑塵。儲存砂石、鐵礦粉、爐渣等質量較大的物料，棚倉配裝射程可覆蓋全倉的霧炮。對含水率有要求的物料可以采用高能干霧等抑塵措施。

2、棚倉出口須加設車輛沖洗平臺，儲存粉狀物料的棚倉要在車輛進出口加設揚塵在線監(jiān)測和視頻監(jiān)控設施，并與生態(tài)環(huán)境部門聯網，實時傳輸監(jiān)測數據。

3、煤炭、砂石、礦石、粉煤灰等物料和作為生產原料的粘土須在密閉的料倉內卸車，當卸載物料時，須同步開啟收塵、除塵裝置，并同步使用噴霧除塵系統來抑塵除塵。