鋁合金氧化生產工藝流程：

鋁材裝架 → 脫脂 → 水洗 → 堿蝕 → 水洗（二道）→ 中和（出光）→ 水洗 → 陽極氧化（DC法）→ 水洗→ 封孔水洗→著色（AC法）→水洗→水洗→ 卸架

三、陽極氧化

目的：人為在制品表面生成（或加厚）氧化膜。

方法：化學氧化、陽極氧化

化學氧化

在一定溫度下，在含有氧化劑（常用鉻酸鹽）和活化劑（常用碳酸鹽）的溶液中，通過化學作用使鋁離子和氧化溶液中的氧相互作用在制品表面生成一層致密氧化膜的方法。

化學氧化所采用的溶液的種類是很多的，的是含有碳酸鈉作為活化劑的溶液中進行化學氧化處理。

化學氧化法所獲得的各種氧化膜比較薄，大約有0.5～4微米，質軟不耐磨，抗蝕性能低于陽極氧化膜，不宜單獨使用。但化學氧化膜有較好的吸附能力，可作為涂漆的良好底層。

電鍍在金屬加工行業(yè)中有重要作用，而且工業(yè)的發(fā)展，電鍍以及化學鍍的技術提高，而且過程中會產生很多的粉塵、廢渣等污染環(huán)境，所以說電鍍污染問題是阻礙其發(fā)展的重要原因之一。

電鍍工業(yè)作為化學工業(yè)的一個特殊分支，自19世紀創(chuàng)造以來，得到持續(xù)不斷的開展。電鍍層能夠在以較小代價明顯改動金屬或非金屬的外表狀態(tài)，使基體材料取得優(yōu)良性能或特殊用處，因而，電鍍變成各行各業(yè)不可或缺的生產組成環(huán)節(jié)。目前，盡管各種新材料新技術不斷涌現，但電鍍技術的特殊作用還是是其他技術無法替代的。電鍍行業(yè)以其重要地位得以開展，變成目前經濟開展必不可少的行業(yè)之一。

因為電鍍過程伴隨著有害物質的產生，因而，開展的一起也帶來了巨大的疑問—環(huán)境污染。為取得良好的鍍層，電鍍工業(yè)需要使用大量的不一樣毒性的化工材料，如強酸、強堿、重金屬、、氟化物、有機添加劑等，據統計，電鍍使用的化工材料約有30%不是消耗于電鍍，而是因蒸發(fā)帶出、消洗等工序被排入水體或大氣環(huán)境中。特別是鍍鉻工藝，作為首要成份的鉻酐，其霧化、帶出等非生產消耗量居然達到總用量的80%以上。這些疑問的存在，使得電鍍行業(yè)的周邊環(huán)境極端惡劣，其污染疑問也日益受到社會的關注，大大限制了電鍍工業(yè)的進一步發(fā)展。所以污染問題必須要得到解決。

鋁的化學性質及物理性能：鋁的表面呈銀白色，質量較輕，但是具有較高的導電性、導熱性和延展性，相對于其他金屬來說具有很高的防腐蝕性能；純鋁是一種非常柔軟的物質，必須通過添加其他合金元素來提高自身的強度和硬度；鋁是一種非?；钴S的化學元素，既能溶于酸，又可以溶于堿，是典型的雙性物質，并且長時間的于表面會自然形成一層保護膜，具有一定的保護作用。