高頻焊接時的頻率對焊接的影響高頻焊接油管和接頭

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高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對于焊接的影響主要是焊縫熱影響區(qū)的大小。從焊接效率來說，應盡可能采用較高的頻率。100KHz的高頻電流可穿透鐵素體鋼0.1mm,400KHz則只能穿透0.04mm，即在鋼板表面的電流密度分布，后者比前者要高近2.5倍。在生產實踐中，焊接普碳鋼材料時一般可選取 350KHz~450KHz的頻率；焊接合金鋼材料，焊接10mm以上的厚鋼板時，可采用50KHz~150KHz那樣較低的頻率，因為合金鋼內所含的鉻，鋅，銅，鋁等元素的集膚效應與鋼有一定差別。國外高頻設備生產廠家已經大多采用了固態(tài)高頻的新技術，它在設定了一個頻率范圍后，會在焊接時根據材料厚度，機組速度等情況自動跟蹤調節(jié)頻率。集膚效應通常用電流的穿透深度來度量，穿透深度值越小，集膚效應越顯著。

管道焊前預熱高頻感應加熱設備

青島天潤高周波電器有限公司中頻感應加熱電源主要由：逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。

其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。

諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。

加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在被加熱導體內產生感應電流，導體因渦流效應與電阻熱效應迅速被加熱。感應加熱電源的諧振頻率根據被加熱對象和工藝的不同而不同，一般從一千至幾十千赫茲為常用，諧振頻率在10KHz以下的稱為中頻感應加熱電源，10KHz以上的稱為高頻感應加熱電源。高頻設備保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護設備不受損壞。

表面淬火

感應加熱表面淬火是利用電磁感應原理，在工件表面層產生密度很高的感應電流，迅速加熱至奧氏體狀態(tài)，隨后快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，。當感應圈中通過一定頻率的交流電時，在其內外將產生與電流變化頻率相同的交變磁場。金屬工件放入感應圈內，在磁場作用下，工件內就會產生與感應圈頻率相同而方向相反的感應電流。由于感應電流沿工件表面形成封閉回路，通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能，將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布于工件表面，工件內部幾乎沒有電流通過，這種現象稱為表面效應或集膚效應。感應加熱就是利用集膚效應，依靠電流熱效應把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應圈用紫銅管制做，內通冷卻水?？梢栽谕慌_設備上完成：上料、加熱、裝配、冷卻、取料的全部流程。當工件表面在感應圈內加熱到一定溫度時，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。