煤泥泵作為一種被廣泛應(yīng)用于煤泥等污物輸送的設(shè)備，尤其是對(duì)于一些高濃度、高粘度的懸浮液、漿狀流體等有著很好的輸送作用，大大減少了相關(guān)勞動(dòng)者在這方面的工作量，并提高了工作效率。但是，對(duì)于很多行外人員來說，對(duì)于煤泥泵并不是特別了解，尤其是不知道煤泥泵是怎么實(shí)現(xiàn)這一輸送工作的，今天咱們就專門整理一些資料來提供給大家參要一下。4）管路設(shè)置清洗回流裝置，煤泥清洗回流水排放到鍋爐房附近排水系統(tǒng)。

煤泥泵有左右兩個(gè)輸送缸，二者分別在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替進(jìn)行吸入和泵出無聊，當(dāng)煤泥泵S管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下，其輸入端和左輸送缸相對(duì)，右輸送缸與料斗連通時(shí)，主油泵的壓力油就會(huì)進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動(dòng)左輸送缸活塞深處產(chǎn)生泵送操作，左輸送缸中的物料通過S管被泵入輸送管道。煤泥泵的操作方法有兩種，一是現(xiàn)場(chǎng)就地操作，二是遠(yuǎn)程集控操作(鍋爐控制室)，同時(shí)，通過控制柜上的操作按鈕可實(shí)現(xiàn)就地操作和遠(yuǎn)程集控操作的切換，便于管理控制。

煤泥泵在正常使用中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些問題，出現(xiàn)問題時(shí)如果不及時(shí)進(jìn)行解決還可能會(huì)影響到系統(tǒng)的正常運(yùn)行，甚至造成很大的損失。還有罐車一經(jīng)裝運(yùn)煤泥，造成嚴(yán)重污染，而罐車參與全礦運(yùn)輸周轉(zhuǎn)，再去裝煤碴，就將煤碴沾結(jié)于罐車內(nèi)，俗稱"大罐底"，極難清除，這就又造成罐車容積變小和載荷空運(yùn)行，因此說，清挖水倉用罐車運(yùn)輸泥漿，后患無窮，對(duì)礦車運(yùn)輸會(huì)帶來很大壓力，也是極大的浪費(fèi)。為了避免這樣的情況出現(xiàn)，針對(duì)煤泥泵出現(xiàn)的每一個(gè)故障，及時(shí)找出原因加以解決非常必要。今天，就著重來給大家說說煤泥泵油壓高的問題。

煤泥泵在運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)了油壓高的現(xiàn)象，就會(huì)導(dǎo)致煤泥泵發(fā)動(dòng)機(jī)功率受損，影響其密封效果，從而出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。整套設(shè)備由液壓系統(tǒng)、泵送機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、料倉和卸料滑架組成，泵送機(jī)構(gòu)是污泥焚燒輸送泵的核心，動(dòng)力源由液壓系統(tǒng)提供，料倉可根據(jù)客戶提供數(shù)據(jù)量身定做，卸料滑架和刀型閘閥有單獨(dú)動(dòng)力源。對(duì)此故障，一定要及時(shí)找出原因加以處理，因?yàn)橛蛪焊吆苋菀讓?dǎo)致油濾器的濾芯受損，嚴(yán)重情況下，還可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)械整體運(yùn)行受阻，所以，一旦發(fā)現(xiàn)煤泥泵油壓高的現(xiàn)象出現(xiàn)，一定要找出原因加以處理。

??一般來說，煤泥泵出現(xiàn)油壓高的原因多是煤泥泵限壓閥開啟較晚，或者是沒有開啟所致，如果不能起到調(diào)整出油口壓力的作用，造成了限壓閥開啟晚或者是不能開啟，主要原因就是柱塞在孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)不靈活。c、系統(tǒng)是集分離、脫水、污泥存儲(chǔ)、輸送、攪拌、轉(zhuǎn)載運(yùn)輸?shù)裙δ苡谝惑w的高新技術(shù)產(chǎn)品。煤泥泵柱塞與孔的間隙變小，表面粗糙度較低，或者是柱塞孔有錐度等，這些都是會(huì)影響到限壓閥開啟，導(dǎo)致油壓變高。

煤泥輸送管道及附件

1）煤泥輸送管道采用厚壁鋼管，管道內(nèi)部噴涂增加耐磨性能及煤泥流動(dòng)的阻力，規(guī)格為DN250，管道承壓能力與煤泥輸送泵相匹配，壁厚不低于10mm。

2）煤泥輸送管路連接方式全部采用焊接在水平段應(yīng)設(shè)置必要的可拆卸活接便于檢修，考慮高壓管道的密封和軸向振動(dòng)問題。

3）煤泥輸送管道的支架管卡、固定方式和布置間應(yīng)避免產(chǎn)生煤泥管道的震動(dòng)，并保證不因煤泥輸送管道震動(dòng)問題影響系統(tǒng)運(yùn)行。管卡具有足夠的強(qiáng)度和吸震、減震功能，管道連接法蘭夠吸收管道的軸向振動(dòng)，防止由于管路壓力波動(dòng)及振動(dòng)而造成法蘭聯(lián)接面泄漏。

4）管路設(shè)置清洗回流裝置，煤泥清洗回流水排放到鍋爐房附近排水系統(tǒng)。清洗回流采用海綿清洗裝置。

耐磨煤渣泵、煤泥泵的檢修保養(yǎng)方法是我廠根據(jù)多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和國(guó)內(nèi)大量客戶實(shí)際施工反饋問題消化、吸收國(guó)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上升級(jí)改造后研發(fā)生產(chǎn)的，具有運(yùn)行穩(wěn)定、自動(dòng)攪拌、防纏繞、功率損耗低、無堵塞、抽取濃度高、免于頻繁維護(hù)和可自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，有效降低了長(zhǎng)期使用成本，在抽取、輸送含固體顆粒、復(fù)雜介質(zhì)等惡劣工況方面具有良好的表現(xiàn)，廣泛用于冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，河道疏浚清淤，河流抽沙、采沙等。一個(gè)沖洗連接直接安裝在煤泥泵后，另一個(gè)沖洗連接安裝在煤泥噴槍前的管道末端。

投入使用當(dāng)中的煤泥泵很有必要進(jìn)行定期的檢查與檢修，這樣才能夠及時(shí)的了解水泵，避免潛水泵突然不能工作而影響抽砂，抽礦粉、抽泥漿的等工作，影響工期，耽誤人力、物力以及財(cái)力。

泵的檢修:

1、檢查潛水泥漿泵的油室有無進(jìn)水，如若進(jìn)水需檢查原因排除故障并更換潤(rùn)滑油;檢查潛水泥漿泵的葉輪有無磨損或氣蝕，是否需修補(bǔ)或更換;

2、檢查潛水泥漿泵的葉輪和泵體之間的密封環(huán)是否間隙過大需更換，潛水泥漿泵的泵軸是否生銹變形或磨損，電機(jī)軸承是否磨損缺油;

3、電機(jī)繞組絕緣層有無老化跡象，對(duì)地絕緣電阻是否過低，三相繞組阻值是否平衡，定子轉(zhuǎn)子間是否有掃堂損傷痕跡，接線盒有無進(jìn)水，溫度、泄漏保護(hù)元件是否正常，潛水泥漿泵的電機(jī)內(nèi)外緊固螺絲有無松脫、冷卻套及循環(huán)水管中有無雜物。

4、潛水泥漿泵拆卸檢查后需更換所有0型密封圈，檢查控制保護(hù)電路主接觸器觸頭有無氧化或毛刺，潛水泥漿泵的熱繼電器設(shè)備是否正確，潛水泥漿泵的泵房液位計(jì)是否準(zhǔn)確，浮球動(dòng)作是否可靠。公司產(chǎn)品涉及各種型號(hào)煤泥泵送系統(tǒng)、礦山填充膏體泵系統(tǒng)、脫硫脫銷系統(tǒng)和膏體物料潔凈輸送系統(tǒng)等幾大環(huán)保領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于石化、電力、食品、建材、礦業(yè)、冶金、鋼鐵、飼料、脫硫等多個(gè)行業(yè)。泵口及周圍有無泥砂沉積或堵塞。潛水泥漿泵的泵房是否需要停水清淤等。

5、長(zhǎng)時(shí)間不用的潛水泥漿泵，應(yīng)提出水面，清洗晾干后，直立放在千燥通風(fēng)的室內(nèi)保管。

安裝方式：

1、移動(dòng)式安裝：

出口管為彎管，為泥漿泵自配，使用時(shí)配用軟管，泵的頂端可以用繩索或鐵鏈把泵放在任何位置使用。

好處：檢修方便，移動(dòng)方便。

弊端：只適合功率較小的泵，如功率過大，就不方便不好移動(dòng)了

2、固定式安裝：

顧名思義，就是泥漿泵的出口為法蘭，與現(xiàn)場(chǎng)輸水管為鋼管配合使用，連接鋼管和泥漿泵的叫耦合器，帶有導(dǎo)軌，泥漿泵泵可以順著導(dǎo)軌，伸到地面進(jìn)行檢修，或降下時(shí)，直接連接到耦合器上進(jìn)行工作，適用于功率較大的設(shè)備。

好處：維修人員可不必到池底連接法蘭，或檢修；

弊端：無法移動(dòng)，只能固定在一個(gè)地方使用。

型號(hào)參數(shù)：

煤漿泵按出口直徑分為2寸、3寸、4寸，6寸、8寸、10寸、12寸、14寸等幾大系列多種規(guī)格。功率從3KW-132KW都有，付后2-3天內(nèi)發(fā)貨。也可根據(jù)客戶特殊要求來訂做！

主要用途：

1.江、河、湖、海等水域抽沙及沙場(chǎng)洗沙。

2.河道、湖泊、水庫、水電站、港口等泥沙清淤。

3.工程施工排泥沙、泥漿、工程施工排水、橋墩施工時(shí)排水排泥沙。

4.市政管道、雨水泵站泥沙清理

5.工廠清沉沙池、礦井清水倉泥沙、疏浚河道、海邊采沙、清理水庫沉沙、淘井等。

6.清除鋼渣、清除廢礦渣、熱電廠清除粉煤灰、排尾礦砂、洗煤、選礦、淘金等。

質(zhì)保一年，質(zhì)量三包（易損件除外),終生提供價(jià)廉配件。

木箱包裝，可根據(jù)客戶要求訂做。