撕碎機設(shè)備在使用一段時間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機設(shè)備錘頭磨損的原因有哪些呢？

1、撕碎機設(shè)備表面熱處理不當(dāng)，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當(dāng)，使用中會很快磨損。 

2、撕碎機錘頭的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風(fēng)量太大，撕碎機設(shè)備一般都采取吸風(fēng)措施來降低機內(nèi)溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會造成錘頭不均勻磨損，應(yīng)適當(dāng)控制風(fēng)量。

4、撕碎機的錘頭與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，硬料為10～14mm。

撕碎機設(shè)備根據(jù)結(jié)構(gòu)可以分為：雙軸撕碎機，單軸撕碎機，四軸撕碎機，可以適用于加工報廢汽車車體、機體、馬口鐵類、舊家電、自行車、摩托車、空罐等金屬下腳料，還可以對輪胎，噸包袋，塑料薄膜，木材等多種材質(zhì)的原料進行撕碎操作，以便于運輸和存儲。

撕碎機設(shè)備采用雙軸或者是單軸低速轉(zhuǎn)動，利用刀盤進行切、割、撕、拉連接渦輪蝸桿減速電機，直接安裝在主動軸上，通過減速機變速傳至從動軸，是主動軸上的動刀與機殼?上的靜止刀盤形成相對運動。主軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。

金屬撕碎機相比金屬破碎機有哪些不同？

1.金屬破碎機采用錘式打擊破碎，設(shè)備噪音大，而金屬撕碎機采用的電機配合減速機進行驅(qū)動，提高扭矩，運轉(zhuǎn)速度低，無噪音;

2.金屬破碎機采用錘式打擊破碎，用于金屬廢料的細碎，而金屬撕碎機進料口大，撕碎動力強，主要用于各種大體積物料的粗碎處理；

金屬撕碎機，屬于廢舊金屬破碎分選設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)主要包括撕碎箱體，箱體內(nèi)兩根并列平行設(shè)置的撕碎主軸，與主軸傳動端依次連接聯(lián)軸器、減速機、電機，套接固定于主軸上并間隔排列多個刀片組，每個刀片組由兩塊刀片咬合疊加構(gòu)成，相鄰刀片組間設(shè)置有軸套使刀片組之間相互間隔，兩根主軸上的刀片組相互交錯排布，金屬撕碎機能輕松撕裂各種5mm左右的金屬薄板、彩鋼瓦等，撕碎范圍大。除了廢鋼、廢鋁之后，該設(shè)備還能輕松粉碎塑料、橡膠、木材等物料，設(shè)備占地面積小，工作穩(wěn)定，投資規(guī)模小。

目前市面上生產(chǎn)鋁合金撕碎機的廠家很多，鋁合金撕碎機的處理技術(shù)也在不斷的更新。近幾年，很多嗅覺比較靈敏的人看到了里面的商機，紛紛投資開辦廢舊金屬處理廠，粉碎處理出來的鋁合金粉碎料賣給鋼鐵加工廠以及熔鑄廠，他們也很愿意購買這種純度好、顆粒均勻的金屬物料，這些經(jīng)過鋁合金粉碎機處理過的金屬顆粒要比傳統(tǒng)未處理的廢舊金屬料的價格要貴上一大截，這也是各種廢品收購站和金屬制品公司一項重要的利潤所在，而一些熔鑄廠索性為了節(jié)省成本，也選擇自己購買金屬粉碎機設(shè)備，對各種大小形狀不同的有色金屬進行除雜和分選。