紅薯是富含淀粉的塊根作物，淀粉含量在15%--20%左右，高淀粉品種的紅薯淀粉含量高達(dá)28%，成為我國(guó)食品工業(yè)和淀粉工業(yè)的重要原料之一。紅薯淀粉同谷類（小麥、玉米）淀粉相比，其獨(dú)有的特性：

　　1.高粘性。帶式干燥法采用不銹鋼網(wǎng)帶或其他材質(zhì)布帶制成輸送帶，以低速運(yùn)行，在烘房?jī)?nèi)被熱空氣干燥，達(dá)到規(guī)定含水量后，從烘房尾端輸出。其分子結(jié)構(gòu)上支鏈淀粉含量較高（80%以上）、糊化后粘度較高，具有較好的彈性，加工成的紅薯粉絲粉條韌性強(qiáng)、耐煮、筋、軟、口感好、透明度均比玉米、小麥粉條好?！　?.高聚合度，成膜性高。　　3.紅薯淀粉口味溫和，基本無刺激，不像玉米、小麥淀粉那樣，具有典型的谷物口味，因此對(duì)于口味極溫和的水果罐頭、膨化食品、風(fēng)味食品、休閑食品、方便食品、香草布丁之類的食物不產(chǎn)生任何遮蓋作用。

　　帶式干燥法采用不銹鋼網(wǎng)帶或其他材質(zhì)布帶制成輸送帶，以低速運(yùn)行，在烘房?jī)?nèi)被熱空氣干燥，達(dá)到規(guī)定含水量后，從烘房尾端輸出。只有符合《國(guó)家食用紅薯淀粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的優(yōu)質(zhì)紅薯淀粉才能走得長(zhǎng)久。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是將潔凈的熱空氣通過風(fēng)機(jī)吹入烘室。通常分為多個(gè)烘干工段，一般為三段，第是低溫區(qū)，也稱預(yù)干區(qū)，主要是因?yàn)榈矸鄹稍锏淖杂杀砻嫠值钠乃俣群蛢?nèi)部水分的擴(kuò)散（也稱外擴(kuò)散）的速度不一樣，為避免升溫過快影響淀粉質(zhì)量而采用“保濕烘干”，隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時(shí)淀粉的水分已減少很多，從而防止淀粉糊化，在后階段溫度又降低，也可以只吹冷風(fēng)使淀粉溫度降低完成整個(gè)干燥過程。帶式干燥其優(yōu)點(diǎn)是投資小，且可以連續(xù)作業(yè)，干燥效率相對(duì)較高。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力小，烘房占地面積大。

紅薯漿渣分離機(jī)平常使用環(huán)保方便、自動(dòng)進(jìn)料、粉碎、漿渣分離，排渣于一體，省時(shí)省工，篩網(wǎng)整面一次卷緊，不須再加工成圓筒形。四要以節(jié)能（降低能耗）、減排（減少?gòu)U棄物排放）、綜合利用為目標(biāo)，做好淀粉廢水處理與副產(chǎn)物綜合利用，走生態(tài)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。篩網(wǎng)的使用周長(zhǎng)面加大后使提粉率達(dá)到99%以上。粉碎加工縮短了粉渣在空氣中的氧化反應(yīng)，大大提高了淀粉的純白度。 經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌后讓淀粉沉淀于池底,排去上部清液,取出濕淀粉(烘)曬干后,即獲到外觀潔白、符合食用標(biāo)準(zhǔn)的淀粉.薯類制粉設(shè)備主要由螺旋清洗機(jī)、刨碎分離機(jī)、磨漿分離機(jī)、渣漿分離組合篩和攪拌機(jī)等單機(jī)組合而成.

那么紅薯打粉機(jī)加工設(shè)備到底應(yīng)該如何來選擇呢？對(duì)于小型的農(nóng)戶們來說，一般要選擇一套清洗和破碎分離一體的設(shè)備，簡(jiǎn)單而方便選擇沉淀取粉投資小，淀粉沉淀后挖出，存在規(guī)劃好的存放池內(nèi)進(jìn)行濕存而后在進(jìn)行粉條加工。

對(duì)于那些中小型建廠以及大型建廠一定選擇破碎和分離分開的設(shè)備組裝的一條流水線，這樣粉條機(jī)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中將會(huì)更小的減少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)選擇幾級(jí)的清洗，不同的清洗設(shè)備處理可能土質(zhì)所夾雜的雜物所帶來的生產(chǎn)麻煩，破碎部分一般3-5噸選擇一級(jí)破碎，7-8噸以上的可以選擇2級(jí)粉碎，一級(jí)粗破、一級(jí)細(xì)破，這樣能更好的節(jié)省耗電量，分離部分薯類加工一般選擇圓筒分離機(jī)組接組合生產(chǎn)。如何經(jīng)濟(jì)有效、安全排放淀粉加工廢水，已成為當(dāng)前我國(guó)中小型淀粉加工企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。