國內(nèi)選粉封環(huán)，槽的成形可分為兩種，一種為耐磨鋼板卷制，選粉機價格另一種為高鉻鑄造后金屬加工而成。無論何種材料的密封環(huán)，槽都需要保證安裝精度。密封環(huán)，槽的安裝尺寸分為軸向間隙和徑向間隙。不同型號的選粉機其間隙的大小也不一樣，徑向間隙為各個廠家根據(jù)自己的加工能力設定好的。需注意的是，耐磨鋼板卷制的密封環(huán)，槽在運輸和安裝過程中容易變形，安裝時需周向多點檢測，保證安裝精度。 當選粉機進到空氣壓力實際操作時，出磨原材料由選粉機進料口處喂入，經(jīng)撒料盤拋離和多次出風口進到的渦流氣旋相逢，歷經(jīng)飄浮分散化組織開展充足分散化后，在等級分類區(qū)經(jīng)再次出風口進到的氣旋所產(chǎn)生的水準渦旋在工作中保持大小等級分類，細粉進到轉籠內(nèi)從細粉出入口由空氣壓力氣體注入事件的除塵器，經(jīng)除塵器搜集獲得制成品，粗粉掉入錐斗經(jīng)粗粉出入口排出來回到磨機再度粉磨。

自身選粉效率低如何處理 選粉效率低的主要原因

三分離選粉機自身選粉效率低如何處理

籠式選粉機作為第三代選粉機的代表，已問世近四十年時間;通過長期在實際生產(chǎn)中的應用，已暴露出一些分級性能方面的缺陷;尤其是我國水泥標準、膠砂強度檢驗方法與世界接軌后，成品水泥的細度控制比老標準更細，并在通用硅酸鹽水泥標準中引入了成品R45μm篩余控制方法及與之對應的篩余指標;以R45μm篩余測試選粉機的選粉效率一般只有40%-50%左右，而選粉效率能夠達到60%或以上的卻很少，導致一部分水泥成品未能及時分選出來，形成回料參與磨內(nèi)循環(huán)，產(chǎn)生"過粉磨"現(xiàn)象將不可避免，系統(tǒng)循環(huán)負荷不斷增大，不易調(diào)控操作，終造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮較差、電耗上升、成本提高。??

本文基于選粉機在閉路水泥粉磨系統(tǒng)應用的不足，介紹雙分級選粉機在輥壓機雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電改造中的應用，探討新型雙分級選粉機的技術優(yōu)勢。??

由于選粉機自身選粉效率低，使一定比例的水泥成品，也隨著粗粉一起由選粉機下部錐體返回磨機進行重復研磨，造成磨內(nèi)"過粉磨"現(xiàn)象嚴重，導致循環(huán)負荷過高，難以建立粉磨平衡而嚴重制約了整個粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的發(fā)揮。

選粉機選粉效率低的主要原因??現(xiàn)階段輥壓機聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)所占水泥粉磨工藝中的比例較大;實際應用中的選粉機選粉效率低的主要原因有：??

(1)撒料盤邊緣撒料不均，導致物料在選粉室內(nèi)分散不均勻。??

(2)水平渦殼通過兩個風管切向進風，由于一次風管與二次風管截面積不同，導致渦殼內(nèi)風速不均勻，無法為物料的有效分級創(chuàng)造必要條件;尤其是水泥物料水份較大，在選粉機蝸殼堆積時或?qū)эL葉片磨損后，選粉機內(nèi)部不能夠形成均勻穩(wěn)定的空氣力場時，其分級效果就更差。??

(3)下部錐體進入的三次風管太小，風速較低，不足以完成清洗進入下錐體的物料，從某種意義上說，三次風基本上形同虛設。??

(4)實際上只對物料進行了一次分選，選凈度不高。

怎樣提高選粉機的選粉效率

選粉機是一種更復雜的機器。 在日常使用和維護期間，一些細節(jié)仍需要操作員注意。 為了提高分級機的選粉效率，有必要在生產(chǎn)前檢查原料是否符合要求，嚴禁在原料中混入異物。 在生產(chǎn)中，應在噴射磨機的研磨室中保持一定量的材料。 當研磨氣體的氣體流量恒定時，研磨室中的材料更多，分級器的電流更大，研磨室中的材料更少，并且分級器的電流更小。 此外，進料速率應均勻穩(wěn)定，不要太快或太慢。 如果進給速度太快，則設備將過載。

定期維護設備并定期檢查供應壓力和磨煤機分類電機。 使用3000小時或長期停機使用前，請及時清洗磨煤機噴嘴，磨床內(nèi)壁及分級部件上的物料，以防止磨煤機的沖擊破碎效果。