帶式壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理。帶式壓濾機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1、對(duì)污泥泵、藥液泵、藥液罐、液壓泵、水泵等配套設(shè)備進(jìn)行檢查，并按各自的說(shuō)明書進(jìn)行潤(rùn)滑，使各設(shè)備處于淮備起動(dòng)狀態(tài)。

2、檢查帶式壓濾機(jī)電氣操縱箱是否正常，起動(dòng)前應(yīng)參照電氣系統(tǒng)使用說(shuō)明熟悉各個(gè)開關(guān)及按鈕的功能。

3、檢查污泥、藥液、沖洗水等到管路中的閥門，應(yīng)啟動(dòng)靈活，無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將所有閥門關(guān)閉。

4、清理沖洗箱內(nèi)的雜物，以免影響沖洗效果，并將安裝噴嘴的水管沖洗干凈。

5、配制絮凝劑：一般使用聚bing烯酰胺高分子絮凝劑，配制濃度為10~15mg/L,配好后應(yīng)開動(dòng)藥液罐攪拌機(jī)，攪拌1.5小時(shí)，使絮凝劑溶解分布均勻，后放入貯液箱稀釋3-5mg/L備用。貯液箱配有攪拌機(jī)，使用時(shí)開攪拌機(jī)。

注意：配好的藥液在使用過程中應(yīng)隨時(shí)檢查，如藥液呈現(xiàn)乳白色時(shí)，則藥液失效，應(yīng)停止使用。

6、開機(jī)或更換新濾帶后開機(jī)，應(yīng)將氣路系統(tǒng)的四個(gè)減壓閥（氣源處理三聯(lián)件中的減壓閥、張緊氣缸減壓閥2個(gè)、調(diào)整氣缸減壓閥）的調(diào)壓手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使定值彈簧卸荷，減壓閥關(guān)閉。

帶式壓濾機(jī)操開機(jī)程序：

1、啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)，按合適濃度配制絮凝劑溶液，一般在1‰或2‰。

2、啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.4Mpa，并檢查空壓機(jī)運(yùn)行是否正常。

3、打開總進(jìn)水閥啟動(dòng)清洗水，開始清洗濾帶。

4、啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，此時(shí)濾帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查濾帶是否運(yùn)行正常、是否跑偏。氣動(dòng)元件供氣是否正常、糾偏器是否正常工作，各轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸是否正常有無(wú)異響。

5、開啟絮凝攪拌器，絮凝劑加藥泵，污泥進(jìn)料泵，并檢查運(yùn)行情況，有無(wú)異響。

6、調(diào)整進(jìn)泥量、加藥量、濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度使處理量和脫水率達(dá)到較佳。

7、打開室內(nèi)排風(fēng)扇，將氣體盡快的排除。

壓濾機(jī)

檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)?，以免工作時(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。因?yàn)閹綁簽V機(jī)起首是靠重力天然脫除游離水,然后才靠機(jī)械擠壓脫水,濾帶沖刷能否潔凈直接影響壓濾機(jī)的任務(wù)后果。電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機(jī)修復(fù)或更換元件。定期對(duì)電器進(jìn)行絕緣性能測(cè)定。新機(jī)器安裝使用一個(gè)月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。以后，六個(gè)月對(duì)油箱進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中央偏上。