鈦板制造工藝

洛陽(yáng)順鑾稀有金屬材料有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有:鉬，鎢，鈦。公司具有從采選、冶、生產(chǎn)粉末到條、板、片、棒、絲及合金等深加工一條龍鎢鉬成產(chǎn)線，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量能做到全線控制，精密的制造設(shè)備和完善的管理體系可確保為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。

熱鍛在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。熱軋?jiān)诟哂谠俳Y(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制過(guò)程。冷軋　塑性變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制過(guò)程。退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。鈦還能經(jīng)得住零下一百多度的考驗(yàn)，在這種低溫下，鈦仍舊有很好的韌性而不發(fā)脆。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

鈦棒治煉方法

制取金屬鈦的原料主要為金紅石，其中含TiO2大于96%。缺少金紅石礦的國(guó)家，例如蘇聯(lián)，則采用鈦鐵礦制成的"高鈦渣"，其中含TiO290%左右。因天然金紅石漲價(jià)和儲(chǔ)量日減，各國(guó)都趨向于用鈦鐵礦制成富鈦料，即高鈦渣和人造金紅石。制取鈦流程鈦在1791年被發(fā)現(xiàn)，而次制得純凈的鈦卻是在1910年，中間經(jīng)歷了一百余年。極細(xì)的鈦粉，還是火箭的好燃料，所以鈦被譽(yù)為宇宙金屬，空間金屬。原因在于：鈦在高溫下性質(zhì)十分活潑，很易和氧、氮、碳等元素化合，要提煉出純鈦需要十分苛刻的條件。

鈦管

耐熱性能好新型鈦合金可在600℃或更高的溫度下長(zhǎng)期使用。耐低溫性能好鈦合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn），TC4(Ti-6Al-4V）和Ti-2.5Zr-1.5Mo等為代表的低溫鈦合金，其強(qiáng)度隨溫度的降低而提高，但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持較好的延性及韌性，避免了金屬冷脆性，是低溫容器，貯箱等設(shè)備的理想材料。在常溫下，不會(huì)被7%以下鹽酸、5%以下硫酸、、王水或稀堿溶液所腐蝕。

在地殼中，鈦的儲(chǔ)量?jī)H次于鐵、鋁、鎂，居第四位。由于鈦具有熔點(diǎn)高、比重小、比強(qiáng)度高、韌性好、、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低、高低溫度耐受性能好、在急冷急熱條件下應(yīng)力小等特點(diǎn)，其商業(yè)價(jià)值在二十世紀(jì)五十年始被人們認(rèn)識(shí)，被應(yīng)用于航空、航天等高科技領(lǐng)域。隨著不斷向化工、石油、電力、海水淡化、建筑、日常生活用品等行業(yè)推廣，鈦金屬日益被人們重視，被譽(yù)為“現(xiàn)代金屬”和“戰(zhàn)略金屬”，是提高裝備水平不可或缺的重要戰(zhàn)略物資。切削過(guò)程中產(chǎn)生的高溫同時(shí)破壞了鈦合金零件的表面完整性，導(dǎo)致零件幾何精度下降和出現(xiàn)嚴(yán)重減少其疲勞強(qiáng)度的加工硬化現(xiàn)象。