沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。這些都是沖壓加工行業(yè)里面常見的沖壓件壓傷的處理辦法，區(qū)別在于有很多小工廠為了方便。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

五金沖壓件加工的要求。

1、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。

2、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

3、其他性能要求測定

對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

沖壓工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質以及復雜程度來決定

精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:

     1.當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

     2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道工序。

五金沖壓件外發(fā)加工廠一般會對操作人員提出這6點：

1.   制定設備維修保養(yǎng)周期，調整各沖床、鉆孔機、焊接機等機器的使用狀態(tài)，保持正常生產。

2.   模具部要注重開發(fā)成本，精簡設計工藝，對沖床損壞模具及時進行修復，使用焊接、切割、打磨等方式，快速保證模具正常使用，保證量產周期。

3.   裝模之前要做好足夠的準備工作，例如沖床安裝部位要清理干凈，各種接口部位零件齊全，提前給模具導柱注入潤滑油，裝模順序要嚴格按照配件順序。

4.   生產中，沖床的沖力很大一部分會分散到彈簧上，每天檢查彈簧是否正常，及時更換有不良現(xiàn)象的彈簧，確保沖壓件的質量。

5.   定期對沖壓模具進行檢修，例如刀口、沖頭、導柱等部位，如果出現(xiàn)磨損，要停機修復。

6.   對每一種產品生產制定不同的SOP手冊，例如工序操作內容，無聊的存取擺放位置，半成品的換工序運輸，廢料的收集流程等，保證車間內部整齊有序，工作流暢。