鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問題

降溫鍛造法（中心壓實(shí)法）   實(shí)驗(yàn)研究和長期生產(chǎn)實(shí)踐表明，用普通自由鍛造法，只能保證鋼錠偏析區(qū)的疏松、氣孔等缺陷鍛合，而過渡偏析區(qū)和偏析區(qū)的缺陷往往只能部分得到鍛合。為了使日益增大的大型鋼錠能夠鍛透，必須保證足夠大的鍛比和使用噸位足夠大的壓機(jī)，因而越來越困難。為此，1958年由日本工廠開始逐步創(chuàng)造和完善了一種降溫鍛造法。  

近來，又發(fā)展了所謂脫模直接鍛造法。即當(dāng)鋼錠在錠模中冷卻到表面達(dá)到終鍛溫度（750℃)后，即將鋼錠脫模，并送至水壓機(jī)上,進(jìn)行降溫鍛造。鍛后在V形砧上進(jìn)行，由中心向端部逐步鍛造，在全長上每完成一個工步以后，將鍛件翻轉(zhuǎn)90°，總變形程度為6-8%。這種方法已開始在生產(chǎn)中使用，其特點(diǎn)是進(jìn)一步節(jié)省了鍛造工時，而又保持了降溫鍛造的優(yōu)點(diǎn)。

山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。歡迎您來電定制！

不銹鋼鍛造要比碳鋼或低合金鋼困難得多，這是因?yàn)椴讳P鋼在高溫狀態(tài)下或在鍛造時，其顯微組織在較限溫度仍有較高的強(qiáng)度。不同類型和不同成分的不銹鋼，具有不同的可鍛性和不同的鍛造負(fù)荷。

鍛件的鍛造方法分類及工藝流程

一種鍛件選用哪一種鍛造方法生產(chǎn)，與其形狀、尺寸、技術(shù)要求和批量大小等很多因素有關(guān)。 通常，單件、小批生產(chǎn)采用自由鍛方法；而批量大時，則采用模鍛方法生產(chǎn)。但有些航空等重要產(chǎn)品上的鍛件，雖然批量不大，但由于流線和性能等方面的要求，以及要求工藝的一致性等，通常也采用模鍛方法生產(chǎn)。

鍛比   鍛造工藝中鋼錠的塑性變形不但是成形的必要前提，而且也是破壞鍛造組織、鍛合內(nèi)部缺陷，使組織均勻化的必要條件。塑性變形不同，鍛合的效果也就不一樣。鍛比就是衡量鍛造軸塑性變形程度的指標(biāo)。   既然鍛比是衡量塑性變形程度的指標(biāo)，而變形程度直接影響對鋼錠內(nèi)部組織的鍛合效果，從而也影響鍛造軸的機(jī)械性能，所以鍛比與鍛造軸內(nèi)部組織和機(jī)械性能之間存在著密切關(guān)系。