武漢科富達(dá)包裝機(jī)械有限公司主營(yíng)產(chǎn)品包括各種電子定量秤、真空包裝機(jī)，配米器、配料系統(tǒng)智能包裝機(jī)等，廣泛應(yīng)用于大米、種子、粉料、飼料、肥料、食糖、雜糧、食品、化工等行業(yè)。

為了便于分析,將定量包裝產(chǎn)品的質(zhì)量值按區(qū)間進(jìn)行劃分,劃分方法有三區(qū)間法和五區(qū)間法兩種。

 方原柏.檢重秤設(shè)定值的設(shè)定方法探討[J].衡器,2018,(07):25~29." style="padding: 0px; margin: 0px 2px; color: rgb(47, 139, 214); cursor: pointer; outline: none;">3]本文為了更加合理地設(shè)置檢重秤的上下限值,采用五區(qū)間劃分法,如圖1所示。TU1、TU2、TO1、TO2分別表示合格區(qū)間值、超輕產(chǎn)品臨界值、合格區(qū)間值、超重產(chǎn)品臨界值,由此劃分的區(qū)間分別為超輕區(qū)間、偏輕區(qū)間、合格區(qū)間、偏重區(qū)間、超重區(qū)間。質(zhì)量值位于超輕區(qū)間和超重區(qū)間的產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品,質(zhì)量值位于合格區(qū)間內(nèi)的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品,其他區(qū)間為臨界區(qū)間。

為了符合JJF1070-2005的規(guī)定,將質(zhì)量負(fù)偏差大于一倍允許短缺量的產(chǎn)品定為超輕不合格產(chǎn)品,即TU2=目標(biāo)值-允許短缺量。

企業(yè)應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)、包裝機(jī)或灌裝機(jī)的準(zhǔn)確度等級(jí)、生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益,制定一個(gè)合理的產(chǎn)品合格區(qū)間。

由于產(chǎn)品被剔除后重新再加工將需要更多的生產(chǎn)成本,因此通常將TO2設(shè)置盡可能大一些。

自動(dòng)檢重秤的動(dòng)態(tài)稱量特性符合正態(tài)分布,即同一個(gè)產(chǎn)品被檢重秤多次稱量后會(huì)得到一組稱量值,當(dāng)稱量次數(shù)足夠多時(shí),這些稱量值會(huì)分布在正態(tài)分布曲線內(nèi),

武漢科富達(dá)包裝機(jī)械有限公司主營(yíng)產(chǎn)品包括各種電子定量秤、真空包裝機(jī)，配米器、配料系統(tǒng)智能包裝機(jī)等，廣泛應(yīng)用于大米、種子、粉料、飼料、肥料、食糖、雜糧、食品、化工等行業(yè)。

稱重輸送機(jī)由主、從動(dòng)滾筒、皮帶、伺服電機(jī)、機(jī)架等組成，主、從動(dòng)滾筒采用腰鼓形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效防止皮帶跑偏，同時(shí)主、從動(dòng)滾筒需要做動(dòng)平衡試驗(yàn)，等級(jí)6.3G（偏差0.3g），避免主、從滾筒動(dòng)不平衡造成的振動(dòng)對(duì)稱重計(jì)量的影響。稱重輸送機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)被檢工件的長(zhǎng)度、通過量等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整輸送機(jī)的運(yùn)行速度，確保稱重輸送機(jī)臺(tái)面上只有一件產(chǎn)品進(jìn)行稱重；伺服電機(jī)與主動(dòng)滾筒之間通過同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)、無噪聲。稱重輸送機(jī)皮帶上設(shè)有V字槽形護(hù)板，有效防止圓柱形產(chǎn)品在輸送過程中的產(chǎn)生滾動(dòng)，確保稱重計(jì)量的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。

自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)速度非常快，并且不受貼裝密度的影響。

自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備快速便捷的編輯系統(tǒng)，圖形化界面，所見所得，運(yùn)用貼裝數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)程序編制。

自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備針對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備結(jié)合光學(xué)成像處理系統(tǒng)，分別有不同的檢測(cè)方法。

在被測(cè)原件貼裝位置偏移的情況下，自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)窗口會(huì)自動(dòng)定位，達(dá)到高精度檢測(cè)。

自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備顯示實(shí)際錯(cuò)誤圖像，方便工人進(jìn)行目視檢查。

自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)分析導(dǎo)致不良原因，實(shí)時(shí)反饋工藝信息。