過濾期間，濾盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。反洗期間，濾盤以1轉/分的速度旋轉。抽吸泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，濾盤內的水被同時抽吸，水自里向外對濾布起清洗作用，并排出反洗過的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%。反沖洗過程為間歇。（3）排泥過程：纖維轉盤濾池的濾盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。隨著社會經濟的快速發(fā)展,工業(yè)化和城市化水平的不斷提高,越來越多的嚴重的水污染問題,造成我國水環(huán)境污染和水質富營養(yǎng)化問題更加突出,新要求,以適應水環(huán)境保護工程、重點項目的實施城市污水處理廠污染物排放標準水平的標準。經過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底排泥管路將污泥回流至污水預處理構筑物。

纖維轉盤濾池的運行成本是非常低的，與傳統(tǒng)工藝相比以一萬噸水為基礎，每年纖維轉盤濾池的費用可以節(jié)省出五十萬左右，從數(shù)據(jù)便可以看出運行成本的明顯優(yōu)勢。纖維轉盤濾池不僅運行成本較低，出水的質量也是非常好并且十分穩(wěn)定的，均可以達到要求的水準。纖維轉盤濾池與傳統(tǒng)工藝相比省去了很多設施，因此占比面積非常小，傳統(tǒng)工藝的占地面積可以說是纖維轉盤濾池的六到七倍，主要是因為鼓風機房、提升泵房、清水池和加氯間等建筑均被纖維轉盤濾池所省去。纖維轉盤濾池除了以上特點以外，與傳統(tǒng)工藝相比運行自動化程度高，在節(jié)省人力上面為工人勞動強度降低做出了巨大的貢獻，此外還避免了傳統(tǒng)工藝可能出現(xiàn)的不安全隱患，因為傳統(tǒng)工藝在使用時需要進行加氯，而該濃度過高容易出現(xiàn)閃爆的危險，從而危害工人的生命安全。由于濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積可大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。

纖維轉盤過濾器的工作過程可分為兩個基本過程: 污水過濾和過濾器吸力。污水過濾過程經過兩個沉淀池污水首先通過進水纖維旋轉濾池體進入水池內, 并進入進水堰環(huán)周圍的水池體, 通過進水堰的每個纖維轉盤過濾器均勻的水分布, 水在水中的分布在壓差作用下由濾布過濾, 濾水進入過濾板框架, 依次通過水孔、中空水的軸線上的電弧連接器, 后進入空心豎井通過水, 水孔壁達到可調堰溢的出水口。纖維轉盤過濾器是連續(xù)運行的設備, 即污水過濾過程是一個連續(xù)的過程, 只要源源不斷水進入過濾器, 污水可以源源不斷通過纖維轉盤過濾器, 當一個單一的過濾板反向吸力,其他濾板仍處于正常過濾狀態(tài), 沒有停止整體。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。

原水進入濾池后，在重力壓差的作用下，通過固定在空心轉軸上的微孔濾布進入濾盤，固體懸浮物被截留在濾布外側，過濾液通過濾盤向空心轉軸匯集并流入出水槽，經出水堰板排出濾池。過濾過程中，污泥吸附于濾布外側，逐漸形成污泥層，隨著濾布上污泥的積累，濾布過濾阻力增加，池內液位逐漸升高，當液位上升到設定值時，PLC同時開啟抽吸泵及傳動裝置，使濾盤轉動，固定于濾布外側的清洗裝置與濾布表面摩擦，刮去并吸走濾布表面的污泥，完成濾布清洗。池底設排泥管，通過時間設定,由PLC自動開啟排泥泵將沉降在池底的污泥排出。中心管靠近進水口的一端由支撐座安裝在濾池的牛腿上，出水口一端焊接在預埋出水口處，防止未過濾的原水從焊接處流出。