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DFW50-125機械密封點擊了解更多「天固密封」

發(fā)布時間:2021-03-27 04:52  

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機械密封介質(zhì)泄漏的故障原因:靜壓試驗時泄漏。機械密封在安裝時由于不細心,往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞,清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì),或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊,機器、設備精度不夠,使密封面沒有完全貼合,都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。與此同時,消耗的冷卻水量亦相當大。④方案21和方案32均需對機封靜環(huán)背面處必須通入急冷水進行冷卻,其作用是冷卻動、靜環(huán)摩擦副,從而在一定程度上降低波紋管及摩擦副間的溫度,為機封提供適宜的運行環(huán)境,防止機封部件高溫變形或失效,從而達到提高密封效果和延長使用壽命的目的。但由于冷卻水在高溫部位結垢,且結垢位于動、靜環(huán)摩擦副及與之相貼緊的軸套上和波紋管的波片之間,使波紋管失去彈性而失效。




對劃痕和蝕坑比較淺的,在不影響其強度的情況下,可將其拆下,在機床上將缺陷加工掉,重新組裝使用。對有深的劃痕、蝕坑及裂紋的原則上應更換新備件。在無備件的情況下可進行局部補焊處理。裂紋應打磨消除后再補焊,手工弧焊進行,同時要采取一些防止受熱后變形的辦法。密封元件起密封動環(huán)與軸的間隙、靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用,同時彈性元件對泵的振動、沖擊起緩沖作用。機械密封在實際運行中是與泵的其它零部件一起組合起來運行的,機械密封的正常運行與它的自身性能、外部條件都有很大的關系。但是我們要首先保證自身的零件性能、輔助密封裝置和安裝的技術要求,使機械密封發(fā)揮它應有的作用。機械密封的故障表現(xiàn)及原因2.1機械密封零件磨損等原因機械密封的零件的故障旋轉(zhuǎn)設備在運行當中,密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、po損等情況,彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。




平衡型機械密封外裝式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外,其余與內(nèi)裝式機械密封相同。在這種情況下,要增加閉合力中的液壓的份額,以抵銷機械密封端面間液膜的開啟力。平衡型機械密封能部分平衡液體對端面的作用,端面比壓隨流體壓力的上升而緩慢上升。泵振動的處理措施在泵產(chǎn)品的制造裝配過程中,嚴格按標準和操作規(guī)程去執(zhí)行,消除振動源。泵、電機、底座、現(xiàn)場管路等輔助設備在現(xiàn)場安裝時,要嚴格把關,消除振動源。對于離心式水泵而言,當水泵型號確定后,其消耗功率的大小是與水泵的實際流量成正比的。而水泵的流量會隨揚程的增加而減小,因而揚程越高,流量越小,消耗功率也就越小。反之,揚程越低,流量越大,消耗的功率也就越大。




對一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐蝕性相當厲害的介質(zhì)),一般可考慮以下方法:

(1) 采用合適的環(huán)境控制措施,如外沖洗 帶旋風分離器的管路沖洗系統(tǒng)。

(2) 采用有壓雙重機封。

有壓雙重機封隔離液的壓力高于介質(zhì)壓力,因而泵送介質(zhì)不會進入密封腔。有壓雙重機封內(nèi)側密封起容器內(nèi)的液體應能排除干凈14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機械化學磨損(微動磨損)15.避免易腐蝕的螺釘結構16.鋼管與銅管聯(lián)接時,易產(chǎn)生電化學腐蝕,可安排一段管定期更換17.避免采用易被腐蝕的結構18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動磨損19.減少或避免運動部件的沖擊和碰撞,以減小噪聲20.高速轉(zhuǎn)子必須進行平衡



到阻止隔離液進入泵腔的作用。