通過自動配料系統(tǒng)的配料過程的特點進行分析，得到自動配料系統(tǒng)的配料過程具有如下特點：

（1）被控對象是單向的不可逆系統(tǒng)。原料沒有辦法從自動配料系統(tǒng)的配料機中重新回到傳送帶上。

（2） 具有明顯的時滯性。 當(dāng)配料達到設(shè)定值時，PLC控制電機停止傳送原料，這時傳送帶上具有部分原料無法回收，所以系統(tǒng)具有明顯的時滯性。

（3）受控特性是開關(guān)性的。系統(tǒng)的起、停控制等都是開關(guān)量。

（4）自動配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)在正常工作區(qū)內(nèi)是線性的。

因此，我們考慮采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進行。系統(tǒng)起動后，工控機向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅(qū)動電機進行快速加料， 同時， 工控主機通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 當(dāng)重量值接近設(shè)定值時， 工控主機向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時，PLC控制變頻器進行慢加，通過事先估計出傳送機構(gòu)上原料的殘余， 設(shè)定值和實際加料的差值和傳送機構(gòu)上原料的殘余相當(dāng)時，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機停機， 停機后傳送機構(gòu)上的原料無殘余，配料精度符合要求。因此，我們考慮采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略，同時利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進行。

     自動化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。自動化配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能;強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印;可靠性好;強大的報警提示功能，可以將廢品率降到低程度;配有線上自動監(jiān)kong軟件，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。系統(tǒng)需8個數(shù)字量輸入信號,25個開關(guān)量輸入信號和24個開關(guān)量輸出信號,I/O點總數(shù)量為57。

     自動配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線自動配料、水泥生產(chǎn)線自動配料、橡膠生產(chǎn)線自動配料、攪拌站自動配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線自動配料等領(lǐng)域。

技術(shù)參數(shù)

1.微機自動控制整個生產(chǎn)過程;

2.液晶顯示器可監(jiān)控設(shè)備的自動工作運行狀態(tài);

3.用戶操作員可制定、修改、編輯生產(chǎn)配方;

4.微機可以存儲多種生產(chǎn)配方;

5.電子料斗秤采用雙速加料控制方式，保證加料既快又準(zhǔn)確;

6.自動停車對位精度:±10mm;

7.內(nèi)軌距、車體高度、卸料口形式見圖紙(可按用戶工藝修改);

PVC的混合

     PVC和助劑的混合一般由高速混合機和冷卻混合機共同完成，部分軟制品的生產(chǎn)也可只采用高速混合機。隨產(chǎn)品的不同，混合時間和混合溫度也各不相同。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會高些（110~130℃），軟制品則相對較低（80~100℃）。智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。每批料的混合時間以8~10min為宜。

     在PVC和助劑的混合中，通常以高速混合機為主。混合過程不僅是物料小顆粒的分散過程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程。因此，混合機內(nèi)溫升的均勻性是確保獲得高質(zhì)量混料的關(guān)鍵。4、執(zhí)行部分：采用進口PLC執(zhí)行程序控制和運算,故障指示和檢修隔離平臺，保證系統(tǒng)和外圍線路的隔離，方便維修和良好的抗雷擊效果。在此，合理的攪拌漿設(shè)計以及對攪拌漿端部線速度的控制顯得非常重要。