自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)表面去毛刺研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達(dá) 150°C 的工作溫度。即使在沒(méi)有冷卻液的應(yīng)用下，也能工作。此外，研磨刷具有強(qiáng)的抗水性，不會(huì)受冷卻液影響其研磨性能。 [2] 去除工件的毛刺，尤其針對(duì)較薄的加工件和工件的邊緣。表面研磨：管道、連接口、和軸的研磨。內(nèi)孔在沖壓或激光加工過(guò)程中出現(xiàn)的毛刺，可使用研磨刷去除。汽車(chē)的精密金屬零部件保持多個(gè)邊緣不存在毛刺。在不平的表面上進(jìn)行研磨。

特點(diǎn)：

1.輕鐵類(lèi)金屬、非鐵類(lèi)金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成

2.不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工

3.加工速度快，操作簡(jiǎn)單安全，成本低

4.成品加工后不變形，不影響精度

用途：

1.去除毛邊精密研磨

2.去除氧化薄膜工作

3.油跡成品表面拋光處理

4.銹蝕去除處理

5.燒結(jié)發(fā)黑痕跡處理

6.金飾業(yè)打磨洗凈工作

而等離子和火焰切割后的工件表面也會(huì)留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會(huì)造成人體傷害并影響下道加工工序，以致引發(fā)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。因此，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要專(zhuān)業(yè)的加工設(shè)備來(lái)完成。

鈑金加工去毛刺方法

傳統(tǒng)鈑金加工過(guò)程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的打磨處理。在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無(wú)法保證，異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，手工加工無(wú)法滿(mǎn)足。

那說(shuō)到鈑金表面的處理，不得不說(shuō)起鈑金去毛刺機(jī)。鈑金去毛刺機(jī)專(zhuān)為平面工件去除毛刺，因設(shè)備采用直線式加工，可一次性去除工件外表面的毛刺，還可以根據(jù)客戶(hù)要求對(duì)工件表面進(jìn)行倒角、去毛刺、拋光（非鏡面）等，設(shè)備各種參數(shù)的設(shè)定在操作面板上，隨時(shí)都可以修改，除了手工上下料之外，其余工作都能自動(dòng)完成，因?yàn)樵O(shè)備采用流水線式加工，循環(huán)周期短，加工。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、去毛刺時(shí)對(duì)產(chǎn)品正面無(wú)切削，不影響產(chǎn)品尺寸。

2、針對(duì)有磁性的產(chǎn)品可選擇使用磁力吸附，可極大降低設(shè)備能耗。

3、本機(jī)使用市面通用耗材，無(wú)需特殊定制或供應(yīng)商購(gòu)買(mǎi)，極大降低用戶(hù)使用成本。

4、設(shè)備配有除塵接口，可吸走設(shè)備工作時(shí)所產(chǎn)生的金屬粉塵，保證工作區(qū)間的環(huán)境清潔。

5、砂線輪通過(guò)公轉(zhuǎn)以及自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件表面輪廓進(jìn)行360°無(wú)死角打磨去毛刺，從而使毛刺被均勻去除、輪廓邊緣更加光滑。