隧道爐使用前的安全檢查意識

　　高溫隧道爐使用前的安全檢查意識一定不能忽略，今天就跟著我一起來看看吧。

　　1、操作者打開配電箱隧道爐與風(fēng)機(jī)總電源開關(guān)，電源指示燈亮，檢查抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)情況。

　　2、檢查前中后段溫控表顯示的溫度，面對控制面板從左往右個為前段，第二為中段、第三個為后段，所顯示的溫度是否是現(xiàn)要烘干產(chǎn)品所需的溫度。

　　3、檢查爐頂上前中后三段的安全超溫表溫度旋扭是否是與溫控表所顯示溫度高出（ 10℃— 20℃）范圍內(nèi)。

　　4、檢查變頻器電機(jī)運行頻率與烘干輸送時間顯示表的頻率與時間是否是要烘干產(chǎn)品所需的頻率與時間。

　　5、選擇傳動帶啟動開關(guān)為開狀態(tài)啟動傳動帶。

　　6、按下運風(fēng)啟動開關(guān)，指示燈亮，運風(fēng)電機(jī)工作。

　　7、按下光控啟動開關(guān)，指示燈亮溫控器工作。

　　8、選擇物料流出檢測開關(guān)為開狀態(tài)。

　　9、檢查電流表所顯示的每相電流是否是在（10A～25A）之間浮動。

　　隧道爐流水線的隧道爐的特點：

　　1、采用紅外線碳纖維發(fā)熱管，具有速度快，范圍廣的特點，隧道爐內(nèi)產(chǎn)品內(nèi)外同時受熱，溫度均與度小，不變形，不變色，品質(zhì)穩(wěn)定。

　　2、分段路控制，到設(shè)定溫度達(dá)到時刻關(guān)掉任意極端，以適應(yīng)產(chǎn)品的變更，合理的溫度曲線，使品質(zhì)更加穩(wěn)定，達(dá)到省電效果；

　　3、干燥速度快，效率穩(wěn)定，可縮短烘烤時間 1/6-1/4，生產(chǎn)周期短；

　　4、經(jīng)優(yōu)化改良后，總功率小，比傳統(tǒng)設(shè)備保守省電率達(dá)30%以上；

　　5、傳熱面積量大，空間設(shè)計合理，外形體積可根據(jù)您的需求非標(biāo)訂制；

　　6、可與自動化生產(chǎn)線連接 **用，有效控制人力，減少搬運，減少不良，節(jié)省時間；

　　7、強(qiáng)力排風(fēng)裝置，溶劑殘留氣體少，危險低，防爆更環(huán)保；

　　8、工作環(huán)境更舒適，機(jī)殼外表溫度接近環(huán)保溫度，減少能源消耗；

　　9、產(chǎn)品工作后無需靜止等待，縮短工時，減少被污染；

　　10、采用無極恒溫控制系統(tǒng)，溫度均勻，品質(zhì)更有保障。

　　隧道式烘干爐的結(jié)構(gòu)及使用說明

　　烘干線中一般烘干箱（爐蓋），采用型鋼和冷板折彎后焊接而成，結(jié)構(gòu)合理，箱體造型美觀，堅固耐用，爐蓋的外殼之間充有絕熱性好的保溫層。運風(fēng)裝置能使?fàn)t蓋內(nèi)被加熱的空氣強(qiáng)制循環(huán)對流，提高了箱內(nèi)的溫度均勻性能。開啟風(fēng)頂閥門能使工作室內(nèi)空氣換新。

　　隧道式烘干流水線的介紹：

　　烘干流水線可選用冷扎鋼板、鍍鋅板、全不銹鋼、彩鋼板結(jié)構(gòu)；

　　輸送方法可選用：皮帶式輸送、網(wǎng)帶式輸送、鏈板式輸送、鐵弗龍帶輸送；

　　加熱用途：塑膠低溫、五金高溫、特弗龍高溫；

　　生產(chǎn)用途：噴油烘干、絲印烘干、硅橡膠烘烤等；

　　加熱方式：遠(yuǎn)紅外線、UV紫外線、電加熱管等

　　隧道式烘干爐制造商介紹電鍍的反應(yīng)機(jī)理

　　A、電極電位

　　當(dāng)金屬電極浸入含有該金屬離子的溶液中時，存在如下的平衡，即金屬失電子而溶解于溶液的反應(yīng)和金屬離子得電子而析出金屬的逆反應(yīng)應(yīng)同時存在：Mn ne = M

　　平衡電位與金屬的本性和溶液的溫度，濃度有關(guān)。為了比較物質(zhì)本性對平衡電位的影響，人們規(guī)定當(dāng)溶液溫度為250℃，金屬離子的濃度為1mol/L時，測得的電位叫標(biāo)準(zhǔn)電極電位。標(biāo)準(zhǔn)電極電位負(fù)值較大的金屬都易失掉電子被氧化，而標(biāo)準(zhǔn)電極電位正值較大的金屬都易得到電子被還原。

　　B、極化

　　所謂極化就是指有電流通過電極時，電極電位偏離平衡電極電位的現(xiàn)象。所以，又把電流-電位曲線稱為極化曲線。產(chǎn)生極化作用的原因主要是電化學(xué)極化和濃差極化。

　　1、電化學(xué)極化

　　由于陰極上電化學(xué)反應(yīng)速度小于外電源供給電子的速度，從而使電極電位向負(fù)的方向移動而引起的極化作用。

　　2、濃差極化

　　由于鄰近電極表液層的濃度與溶液主體的濃度發(fā)生差異而產(chǎn)生的極化稱濃差極化，這是由于溶液中離子擴(kuò)散速度小于電子運動造成的。

　　電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。

　　電鍍原理簡單而言，就是在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層。

　　電鍍的要素：

　　1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

　　2.陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極，大部分為（白金，氧化銥）。

　　3.電鍍：含有欲鍍金屬離子的電鍍。

　　4.電鍍槽：可承受，儲存電鍍的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等因素。

　　5.整流器：提供直流電源的設(shè)備。

　　磨光→拋光→上掛→脫脂除油→水洗→電解拋光或化學(xué)拋光→酸洗活化→預(yù)浸→電鍍→水洗→后處理→水洗→干燥→下掛→檢驗包裝

　　電鍍工作條件是指電鍍時的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。