提升管反應(yīng)過程

提升管上端出口處設(shè)有氣—固快速分離構(gòu)件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行?？焖俜蛛x構(gòu)件有多種形式，比較簡(jiǎn)單的有半圓帽形、T字形的構(gòu)件，為了提高分離效率，近年來較多地采用初級(jí)旋風(fēng)分離器。一種催化裂化提升管反應(yīng)器包括底部預(yù)提升區(qū)(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應(yīng)區(qū)(II)和頂部反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑快速分離區(qū)(III)，其特征在于提升管反應(yīng)器底部是擴(kuò)大管(20a)，擴(kuò)大管(20a)與提升管(27a)是相連通的。實(shí)際上油氣在沉降器及油氣轉(zhuǎn)移管線中仍有一段停留時(shí)間，從提升管出日到分餾塔約為10-20s。

提升管反應(yīng)器的發(fā)展.提升管反應(yīng)器已廣泛應(yīng)用于重油催化裂化，但仍還有不少值得研究和改進(jìn)之處，特別是為了提高輕質(zhì)油收率并直接生產(chǎn)清潔油品，近年來出現(xiàn)了不同形式反應(yīng)器系統(tǒng)的重油催化裂化工藝技術(shù)，如兩段提升管催化裂化技術(shù)（TSRFCC）、多產(chǎn)異構(gòu)烷烴催化裂化技術(shù)（MIP）以及催化裂化輔助反應(yīng)器改質(zhì)技術(shù)等?？焖俜蛛x構(gòu)件有多種形式，比較簡(jiǎn)單的有半圓帽形、T字形的構(gòu)件，為了提高分離效率，近年來較多地采用初級(jí)旋風(fēng)分離器。

權(quán)利要求1.一種催化裂化提升管反應(yīng)器包括底部預(yù)提升區(qū)(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應(yīng)區(qū)(II)和頂部反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑快速分離區(qū)(III)，其特征在于提升管反應(yīng)器底部是擴(kuò)大管(20a)，擴(kuò)大管(20a)與提升管(27a)是相連通的；在擴(kuò)大管(20a)內(nèi)安裝內(nèi)輸送管(25a)，內(nèi)輸送管(25a)的入口端型式為25G(A，B，C)；而其出口端型式為25R(D，E，F(xiàn)，G)；本設(shè)備組裝前，須將提升管（編號(hào)24）割短90mm，拆除鉸鏈型膨脹節(jié)（編號(hào)10—0和21—0）上的裝運(yùn)螺栓，使膨脹節(jié)處于預(yù)變拉狀態(tài)進(jìn)行焊接，但不允許用膨脹節(jié)的預(yù)變形矯正管線的安裝誤差。內(nèi)輸送管上開設(shè)各種型式的小孔，內(nèi)輸送管(25a)的入口端(24a)位于再生斜管(29a)之下部，也可位于(29a)上部；

?兩段提升管的概念提出

催化裂化提升管反應(yīng)器規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品通過不斷的技術(shù)革新，來達(dá)到高生產(chǎn)的目的。兩段提升管的提出就是為了解決傳統(tǒng)提升管存在的問題，兩段提升管催化裂化（TSRFCC）新技術(shù)是在中油公司的大力支持下、煉油與銷售分公司的直接領(lǐng)導(dǎo)和組織下，經(jīng)過整個(gè)“九五”和“十五”前期，歷時(shí)8年攻關(guān)開發(fā)出的一項(xiàng)重大創(chuàng)新性催化裂化技術(shù)。據(jù)報(bào)道，在初級(jí)旋風(fēng)分離器料腿處安裝預(yù)汽提器有利于進(jìn)一步提高油氣與催化劑分離的效果。該技術(shù)針對(duì)當(dāng)前催化裂化工藝存在的問題，提出了兩段提升管催化裂化新概念，并進(jìn)行了深入的基礎(chǔ)理論和實(shí)驗(yàn)室研究。