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發(fā)布時間:2021-07-03 05:45  
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壓濾機濾帶堵塞嚴(yán)重原因;
1、沖洗不完,應(yīng)增加沖洗時間或沖洗水壓力。
2、濾帶張力太大,應(yīng)適當(dāng)減小張力。
3、加藥過量。PAM加藥過量,黏度增加,常堵塞濾布,另外,充分溶解的PAM,也容易堵塞濾帶。
4、進泥中含砂量太大,也容易堵塞濾布,應(yīng)加強污水預(yù)處理系統(tǒng)的運行控制。
濾帶打滑:
1、進泥超負荷,應(yīng)降低負荷。
2、濾帶張力太小,應(yīng)增加張力。
3、滾壓筒損壞,應(yīng)及時修復(fù)或更換
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帶式壓濾機的日常檢查工作:
1、沿濾帶的運行路線接好濾帶。徹底沖洗上下濾帶及有關(guān)管道
2、啟動空壓機,待氣壓正常后,調(diào)整好濾帶張力,打開沖洗水
3、接通主機電源,慢慢地提高電機轉(zhuǎn)速,觀察機械運行情況,確保運行無異常情況后,再將車速提高至正常運行車速
4、機器正常運行后,開啟進料閥門,同時觀察出料情況,控制料厚度與出料濃度
5、停機時先關(guān)閉漿料閘門停止進料
6、機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)至濾帶沖洗干凈后,才能關(guān)閉主電機
7、經(jīng)常對設(shè)備進行檢查,注意各部位的連接是否緊固,各轉(zhuǎn)動部位的軸承有無過熱等。
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污泥帶式壓濾機的使用原則
1、污泥帶式壓濾機的處理結(jié)合污泥流量、絮凝劑流量和差數(shù)度進行調(diào)理,防止因為負荷俄然添加形成設(shè)備過載使體系頻繁動搖和影響處理作用,一起又能夠完成較大的設(shè)備處理功率。
2、污泥帶式壓濾機的污泥濃度發(fā)生改變要及時調(diào)整絮凝劑流量和差速度,污泥流量加大或污泥濃度添加,絮凝劑流量盯梢添加,差速度相應(yīng)加大;污泥流量下降或污泥濃度下降,絮凝劑流量盯梢下降,差速度相應(yīng)削減。
3、污泥帶式壓濾機的絮凝劑沒有.好,只要.適合,絮凝劑類型和耗費量既取決于藥劑的質(zhì)量與污泥性質(zhì)的匹配,也取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和作業(yè)工況的匹配。
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