卸料口降塵干霧故障現(xiàn)象的原因及解決辦法

卸料口降塵干霧故障現(xiàn)象的原因及解決辦法  

一、干霧抑塵裝置不工作產(chǎn)生原因：

1.干霧抑塵機(jī)電源不正常；2.沒(méi)有聯(lián)動(dòng)觸發(fā)信號(hào)；  3.（手動(dòng)/自動(dòng)）未轉(zhuǎn)換到自動(dòng)狀態(tài)；  4.干霧抑塵機(jī)手動(dòng)閥門全部沒(méi)有打開；  5.無(wú)水、無(wú)氣；  6.水、氣路電磁閥損壞；7.過(guò)濾器堵塞。

解決辦法：1.檢查干霧抑塵機(jī)主電源是否正常；  2.檢查聯(lián)動(dòng)觸發(fā)信號(hào)是否正常；  3.檢查觸摸屏（手動(dòng)/自動(dòng)）轉(zhuǎn)換開關(guān)，并更換；  4.打開干霧抑塵機(jī)手動(dòng)閥；5.供水、供氣；  6.更換水、氣路電磁閥；  7.啟動(dòng)反沖洗或清理過(guò)濾器。

二、卸料口降塵干霧干霧機(jī)未工作時(shí)， 噴頭長(zhǎng)期流水  

產(chǎn)生原因：噴霧器內(nèi)電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)。  解決辦法：1.拆開噴霧器附近電磁閥閥體，清除閥 門處臟物；  2.手動(dòng)噴霧，反復(fù)吹洗噴霧器電磁閥內(nèi)臟物。

三、卸料口降塵干霧干霧機(jī)未工作時(shí)， 噴頭長(zhǎng)期噴氣

產(chǎn)生原因:氣路輸出電磁閥未關(guān)嚴(yán)。  解決辦法:驗(yàn)修A路氣電磁閥，B路氣電磁閥水過(guò)濾器堵塞未反 沖洗或未自動(dòng)切換

四、卸料口降塵干霧干霧機(jī)工作時(shí)，噴霧效果不良  

產(chǎn)生原因：氣壓或水壓教正常值偏低或偏高。  解決辦法：調(diào)整水壓或氣壓噴嘴不噴霧。  

五、噴嘴不噴霧  

產(chǎn)生原因：1.水泵沒(méi)工作。 2.電磁閥損壞。  3.水路閥門關(guān)閉太嚴(yán)。  4.水泵內(nèi)進(jìn)入空氣。  

解決辦法：1.檢查卸料口降塵干霧水泵接觸器KM1或KM2，是否動(dòng)作。  2.更換電磁閥線圈。 3.調(diào)節(jié)水路閥門。 4.打開水泵排氣孔進(jìn)行排氣，檢查管路是否漏氣。

燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽卸料口降塵干霧除塵裝置

燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽的卸料口降塵干霧除塵裝置

輸煤系統(tǒng)粉塵來(lái)源主要是由上一級(jí)設(shè)備至本級(jí)皮帶的煤流落差造成的煤粉揚(yáng)塵，以及皮帶機(jī)運(yùn)行中由于高速運(yùn)動(dòng)造成的二次揚(yáng)塵。粉塵飛揚(yáng)zui嚴(yán)重的地點(diǎn)是輸煤系統(tǒng)落煤導(dǎo)料槽出口以及煤倉(cāng)間犁煤器落煤口，由于落料沖擊氣流影響，煤粉從導(dǎo)料槽出口和密封不嚴(yán)的縫隙沖出，造成現(xiàn)場(chǎng)空間粉塵濃度超過(guò)DL/T《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)定的作業(yè)場(chǎng)所粉塵質(zhì)量濃度 4mg/m3 的標(biāo)準(zhǔn)。

輸煤系統(tǒng)粉塵屬于微塵，粉塵的粒徑基本小于 10um,其中，大于等于 5um 的粉塵約占 13%,，小于 5um 的粉塵約占 87%，這些粉塵顆粒細(xì)，嚴(yán)重威脅現(xiàn)場(chǎng)工作人員身體健康，為了給運(yùn)行人員創(chuàng)造一個(gè)安全衛(wèi)生的工作環(huán)境，必須控制工作地點(diǎn)的空氣含塵濃度。

現(xiàn)在大部分電廠選用布袋除塵器、多管水擊除塵器、水膜除塵器和靜電除塵器。投資成本高，運(yùn)行費(fèi)用高，設(shè)備占地面積大，維護(hù)工作量大。針對(duì)輸煤棧橋粉塵濃度超標(biāo)存在的問(wèn)題，綜合考慮輸煤系統(tǒng)運(yùn)行工況、檢修維護(hù)工作量、技改工程造價(jià)、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)要求等因素，對(duì)尾部改造加裝干霧抑塵系統(tǒng) 除塵裝置優(yōu)勢(shì)明顯。

首先盡量將粉塵控制在塵源點(diǎn)封閉的空間內(nèi)，然后采用卸料口降塵干霧除塵裝置，通過(guò)向揚(yáng)塵點(diǎn)噴射濃密的干霧，使得空間內(nèi)被濃霧填滿，濕度迅速提升，實(shí)現(xiàn)粉塵的凝聚，沉降，實(shí)現(xiàn)源頭控制粉塵。由于干霧抑塵裝置的造價(jià)低，運(yùn)行費(fèi)用小，維護(hù)工作少，對(duì)于無(wú)zu zhi粉塵治理效果明顯，得到廣泛的推廣。

卸料口降塵干霧的介紹

　 　 　干霧噴嘴-卸料口降塵干霧噴嘴-超聲波干霧噴嘴控制粉塵，已在電廠、礦山、鋼鐵、港口等有了廣泛應(yīng)用。水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過(guò)濾、凝結(jié)的機(jī)率較大。此技術(shù)是通過(guò)“云霧”化的水霧來(lái)粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團(tuán)聚物，受重力作用而沉降下來(lái)，實(shí)現(xiàn)源頭抑塵，可以有效解決局部封閉/半封閉狀態(tài)下無(wú)組織排放粉塵的處理難題!

卸料口降塵干霧主要特點(diǎn)：

　 　 　1.在起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理，適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵幾率。

　 　 　2.抑塵，水霧顆粒為微米級(jí)，針對(duì)10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，

　 　 　3.占地面積小，方便操作，全自動(dòng)控制。

卸料口降塵干霧的特點(diǎn)

     卸料口降塵干霧是利用干霧噴霧器產(chǎn)生10μm以下的細(xì)小霧顆粒（直徑10μm以下的霧稱干霧），使粉塵顆粒相互粘結(jié)聚結(jié)變大并在自身重力作用下沉降。

干霧抑塵技術(shù)主要特點(diǎn)：

1.在起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理，無(wú)二次污染。

2.水霧顆粒為干霧(微米級(jí))，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。

3.卸料口降塵干霧抑塵效率gao，針對(duì)10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免矽1肺1病危害。

4.適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆1炸幾率。

5.耗水量小，物料（煤）熱值損失小。

6.占地面積小，方便操作，卸料口降塵干霧全自動(dòng)控制。

粉塵來(lái)源主要包括工業(yè)粉塵通常指含塵的工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物料加工過(guò)程中的粉碎、篩分、輸送、爆1破等機(jī)械過(guò)程，如選礦、耐火材料與鑄造車間中的破碎機(jī)，球磨機(jī)等散發(fā)的粉塵；產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過(guò)程物質(zhì)的不完全燃燒或爆1炸，如鍋爐煙氣中夾雜的大量煙1塵；和粉末狀微粒物料的混合、過(guò)篩、運(yùn)輸及包裝過(guò)程等。