切削液可以有效地減小切削過(guò)程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。今天來(lái)和大家說(shuō)一下切削液的作用：

1、清洗作用

在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

2、潤(rùn)滑作用

金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。有的人會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而導(dǎo)致將切削液沾到手上導(dǎo)致傷到手，那么該如何處理切削液傷手的問(wèn)題呢？

切削液傷手的特征有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解切削液的各種組分。

1、對(duì)于手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關(guān)系，過(guò)高就會(huì)出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對(duì)于鋁材切削液工作液pH值應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適。

2、對(duì)于手上皮膚的其他癥狀。跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會(huì)刺激皮膚，三嗪類的殺菌劑如（BK）作用機(jī)理是細(xì)菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會(huì)刺激皮膚，所以使用這類殺菌劑不宜過(guò)高，另外過(guò)多的使用亞消酸鈉也會(huì)刺激皮膚，出現(xiàn)潰爛。

此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質(zhì)、皮膚存在過(guò)敏等因素。

水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長(zhǎng);水溶性切削液廣泛應(yīng)用于大型加工中心和自動(dòng)車床上。

水溶性金屬切削液的主要目的：

1、延長(zhǎng)我們刀具的使用壽命;

2、保證和提高工件的加工尺寸精度;

3、改善工件表面的光潔度;

4、及時(shí)排除金屬屑，確保切削過(guò)程順利進(jìn)行;

5、及時(shí)帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;

6、防止機(jī)床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;

7、提高切削加工效率，降低成本。

切削液發(fā)臭采取以下預(yù)防措施以及避免真菌問(wèn)題：

1、 選擇生物穩(wěn)定性產(chǎn)品。這類產(chǎn)品不是通過(guò)殺菌劑等來(lái)控制真菌。另外對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行正確的日常管理也是蕞佳解決方案。

2、 管線或過(guò)濾裝置設(shè)計(jì)應(yīng)合理， 避免出現(xiàn)死角區(qū)域。另外應(yīng)避免使冷卻液長(zhǎng)時(shí)間靜止。在節(jié)假日期間建議打開(kāi)循環(huán)泵使冷卻液循環(huán)一定時(shí)間，或至少有少量空氣或啟動(dòng)刮屑裝置使冷卻液有一定的循環(huán)量。

3、 機(jī)床應(yīng)徹底清洗，包括使用含有殺菌劑的機(jī)床清洗劑徹底殺菌。如果發(fā)現(xiàn)大片真菌，應(yīng)當(dāng)清除干凈。

4、 盡量減少污染。采取適當(dāng)措施降低系統(tǒng)漏油或其他外界污染源。