切坯不徹底，磚坯后端(又稱頂面)不整齊

　　產(chǎn)生原因：①樣板沒推到位;②鋼絲太松，張緊力不足;③泥料含有草根等雜質(zhì);④樣板鋼絲切口磨損變亮;⑤切坯時，鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。

　　處理方法：①調(diào)節(jié)連桿的調(diào)節(jié)桿，使連桿縮短，樣板前移;調(diào)節(jié)推桿聯(lián)結(jié)座或在聯(lián)結(jié)座與樣板之間加墊片，也可使樣板前移;②調(diào)節(jié)鋼絲鉤上部的圓螺母，增加彈簧的預(yù)壓力;若彈簧變形，彈性差，則要更換;適當縮短鋼絲的長度;③剔除泥料中的雜質(zhì)，刷去掛在鋼絲上的雜質(zhì);④鋼絲切口磨損后，寬度超過3 mm，樣板要更新;⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距，并予以調(diào)節(jié)。碼坯機，它是由機架部分、行走車、提升架、碼坯夾、氣動系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)等組成。

認真閱讀《碼坯機使用說明書》，對機器各個流程做到心中有數(shù)。自動碼坯機開機前注意事項：

　　1、首先檢查編組臺皮帶，碼坯機的各緊固件是否緊固，各潤滑點是否注滿潤滑油;

　　2、檢查碼坯機轉(zhuǎn)動部位，是否靈活，有無卡住現(xiàn)象;

　　3、檢查氣動回路、升降鏈條、電磁閥、電光管等是否完好，壓力表指示是否達到規(guī)定壓力0.6Mpa;

　　4、檢查碼坯機操作臺按鈕，是否在規(guī)定的位置上;

　　5、檢查碼坯機碼坯方式是否正確。當確認一切正常后，方可開機。

碼坯機主要有切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。 碼坯機別名：磚機(機械手) 自動碼坯機 自動卸磚機，液壓碼坯機　ZMPI型自動碼坯機(自動卸磚機)主要適用于一次碼燒隧道窯中的磚坯自動碼放，本機采用較先進的PLC集中控制。行走旋轉(zhuǎn)采用變頻控制，升降、分坯采用液壓控制，具有節(jié)能，維護簡單，成本低廉，運行可靠等特點，碼坯系統(tǒng)代表著目前國際水平。對此，應(yīng)及時處理堵塞和漏氣的地方，調(diào)整滴油量，使其達到1~3滴/min左右。自動碼坯機主要有切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成

自動碼坯機與機器人是生產(chǎn)線的一部分。坯體從磚機出來，要經(jīng)過切條、切坯、編組等工序，形成于干燥、焙燒相適應(yīng)的坯體方陣，后才有自動碼坯機或機器人將這個方陣碼放到窯車上。為提高生產(chǎn)線的質(zhì)量與產(chǎn)量，降低能耗，在生產(chǎn)過程中，因某種原因形成的廢坯不允許碼放到窯車上。但是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢坯又是不可避免的，對于使用碼坯機的生產(chǎn)線，廢坯對生產(chǎn)的連續(xù)性影響不大，可以由崗位工對其進行清理；很多磚廠在做磚都會考慮到碼坯機，畢竟使用了一臺碼坯機在工作效率和人工成本上都會有幫助。而機器人碼坯則不同，由于機器人的工作速度快，一旦廢坯進入機器人的工作范圍，為了安全崗位工不可能進行清理，就要求輸送設(shè)備存儲坯體的位置要足夠，否則只能停機清理