電捕焦油器的設備試驗：

（1）負荷試驗  

A、空載試驗合格后，將設備與管路連接，進行負荷試驗；

B、向各懸掛箱夾套內能蒸汽，升溫，使箱內溫度達到105~110℃；

C、用惰性氣體置換電捕焦油器內的空氣，使其含氧量<1%；

D、用煤氣置換電捕焦油器內的惰性氣體；

E、在煤氣含氧量<1%的情況下，接通電源，使電壓按每級1Kv逐級升高，每級須保持5分鐘，后升至操作電壓28~30Kv；

F、測量交流輸入電壓、電流及直流輸出電壓、電流，并做記錄；

（2）空載試驗  設備安裝經檢查合格后，在電捕焦油器內充滿清潔空氣的情況下，進行電性能升壓試驗。升壓由零開始，逐級升高，每級電壓一般為1Kv（15Kv以下電壓間隔可大些），電壓每升一級須保持10~15分鐘。如發(fā)現(xiàn)有閃絡、擊穿現(xiàn)象即停電進行調整，后升至35Kv，并穩(wěn)定10分鐘（由于氣候等原因，電壓有可能達不到35Kv）。

    JFD系列電捕焦油器主要由電氣系統(tǒng)和塔體兩大部分組成，電氣系統(tǒng)包括控制柜、高壓硅整流器和電暈系統(tǒng)三部分。

    1、電控柜：是電捕器的控制中心，由主回路系統(tǒng)、操作及指示系統(tǒng)、自動控制單元等組成，電源輸入、工作電壓調整和輸出、過流及故障報警時自動切除等運行狀態(tài)，均由控制柜完成。

    2、高壓硅整流器：是電捕器的電流轉換系統(tǒng)。將控制柜輸出的交流電壓予以升壓并整流成直流高壓后輸送至電暈系統(tǒng)。

    3、電暈極系統(tǒng)：是電捕焦油器的電離工作區(qū)，主要功能是對周圍氣質水霧進行電離，使其以煙氣、粉塵微粒凝結。工作區(qū)主要部位是電暈絲，該系統(tǒng)裝于電捕器內，當電暈絲接通高壓后（為負極），與電捕器筒體（為正極）之間形成很強的高壓靜電場，可使周圍的氣體介質唄電離形成正負離子、電子，與焦油、粉塵、水霧等碰撞后使其荷電（帶上不同電荷）。

    4、塔體：沉淀極形式為蜂窩式：同期界面為正六邊形，公稱直徑為300mm與250mm兩種規(guī)格，具有結構緊湊合理、沒有電場盲區(qū)、有效空間利用率高、重量輕、耗材少和捕集特性好等優(yōu)點。廣泛應用于碳素、焦化等行業(yè)。www.jingtianhuanbao.com

    電捕焦油器(圖)技術參數(shù)

    1.介質：半水煤氣、焦爐煤氣、城市供煤氣、燒瓷業(yè)用煤氣等范疇體系中的煤焦油，粉塵等；

    2.處理才能：3000~78000M3/H;（單臺）

    3.除焦效率：≥98%

    4.介質氧含量﹤0.8%

    5.輸出電壓：0~140KV(選型)

    6.輸出電流：0~1600mA (選型) 塔體構造：同心圓式、蜂窩式、管式、濕式。

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪番進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事前設定的程序主動連續(xù)進行，這樣就確保了壓縮空氣清灰的作用。整個箱體設計使用了進口和出口總管的構造，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內到達預除塵的作用。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，而且還能處理高濃度含塵氣體。

    氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體在一定的時刻后（或阻力到達預先設定值），清灰控制器就會發(fā)出信號，一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，鏟除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥從頭開啟，使這個箱室從頭進行過濾作業(yè)，并逐一按上述程序完成所有清灰動作。