合成切削液的特點是什么？

合成切削液的幾大特點如下：

1、環(huán)保性：不含亞肖酸鈉、硫、氯、酚、對叔丁基苯甲酸鹽等對人體有毒亥物質(zhì)及對環(huán)境有害物質(zhì),越來越多的機械加工廠已明確要求使用環(huán)保型產(chǎn)品;

2、抗微生物能力強,不容易腐bai變質(zhì),能夠有效地延長切削液使用壽命,減少廢水排放,有利于環(huán)保和清潔生產(chǎn),提高工作效率,降低加工成本;

3、良好的排污油能力,能將漏入切削液中的導(dǎo)軌油、液壓油快速分離出去;

4、良好的鐵屑沉降性,避免因過細(xì)磨屑(特別是鑄鐵和球墨鑄鐵)難于沉降分離,而影響砂輪耐用度和加工精度;

5、具有能夠有效克服鈷析出趨勢的獨特性能,

6、儲存穩(wěn)定性好1能適應(yīng)春夏秋冬不同季節(jié)溫度的變化。

7、低泡性或與消泡劑良好的相適應(yīng)性。能適宜在大流量及高壓沖洗加工條件下應(yīng)用。

8、具有優(yōu)良的潤滑性、防銹性、冷卻性、清洗性、殺菌性。

9、不破壞油漆，與通常使用的設(shè)備密封材料相適應(yīng)。

如何維護(hù)水基切削液？

水基切削液的維護(hù)管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混入和及時清除，另一個是保持水基切削液的性能穩(wěn)定，如濃度、防銹性、pH值及亢菌能力等。

水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便保證各種性能符合要求。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分（如堿值和醇胺含量）等方法。通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補加水還是需要補加濃縮物。

水基液的pH值在使用過程中通常會有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性、亢菌能力變差，如果在濃度符合要求、pH值達(dá)不到規(guī)定值時，應(yīng)及時用三乙純安等提高工作液的pH值并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細(xì)菌繁殖及工作液濃度過低等，要針對具體原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，也可在工作液中補加防銹劑。水基切削液在使用過程中維護(hù)管理得當(dāng)，不僅可獲得蕞佳切削加工效果，而且可以大大延長水基切削液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)收益。

選擇油基切削液的原則

油基切削液選擇原則：

1、黏度：

由于不同的加工應(yīng)用需要不同的黏度，以滿足不同的冷卻、潤滑要求，所以純油性切削液在生產(chǎn)過程中，黏度的選擇優(yōu)為重要，可根據(jù)不同的加工工藝生產(chǎn)出與之相適合的油性切削液，以滿足不同的金屬加工要求。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍：

（1）珩磨： 3—6cST

（2）深孔鉆： 10—18cST

（3）拉削（立式）： 12—18cST

（4）切削: 20—35cST

（5）齒輪加工： 30—35cST

2、 加工特性：

油基切削液的潤滑姓能好，冷卻姓能較差，水基切削液則相反，但其成本低，操作環(huán)境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險；近年來微乳化型切削液發(fā)展很快，隨著高姓能水基切削液新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，其使用范圍逐漸擴(kuò)大，開始出現(xiàn)油基向水基過渡的趨勢，可以預(yù)料它將是未來切削液的主導(dǎo)品種。

切削液防腐劑的優(yōu)點

目前，切削液防腐劑由于其產(chǎn)品特性和切削液本身銷量的增加而得到越來越廣泛的應(yīng)用。當(dāng)切削液在生產(chǎn)和使用中出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象時，影響切削液防腐劑的使用將成為良藥。

在切削液防腐劑的選擇上，駿遠(yuǎn)小編建議大家看看它是否具有以下特點。

1、廣譜、長期殺滅多種細(xì)菌、真菌和酵母菌，濃度為0.2%（w/w）即可達(dá)到良好的亢菌效果。

2、它與各種乳化劑、表面活性劑等組分具有良好的相容性，可溶于任何比例的醇和水。

3、切削液防腐劑可在比同類產(chǎn)品更廣泛的pH值范圍內(nèi)使用，可在ph2至14之間使用。

4、穩(wěn)定性強：在-20℃-40℃下一年無變化，活性成分在150℃下穩(wěn)定。

5、低毒，無重金屬和鹵素化合物。

6、它對胺是穩(wěn)定的。

7、無甲醛，低氣味，無VOC，適用于所有pH值范圍。

這就是切削液防腐劑的優(yōu)點，了解了這些，也方便你選擇。