明顯對(duì)比

延展性植入鋼件為難加工材料。對(duì)比試驗(yàn)中使用TORNOS的機(jī)床中心，加工工具相同。兩種油的加工結(jié)果受到密切關(guān)注。僅經(jīng)過幾分鐘，兩種油經(jīng)過深孔鉆(鉆頭直徑：1.15mm,孔深：60mm)加工后在高壓穩(wěn)定性和冷卻方面表現(xiàn)截然不同。ORTHO NF-X(低黏度ISO15)集攻絲用的濃油如32csT和深孔鉆用的稀油的優(yōu)點(diǎn)于一身。經(jīng)過車削和攻絲加工后，得到的工件表面質(zhì)量相同，深孔鉆時(shí)使用ORTHO NF-X的對(duì)工具有明顯保護(hù)作用且能得到令人滿意的Ra值。

綜合性能提高了47.6%。大幅度的提高源于MOTOREX ORTHO切削油中一系列添加劑，而這些添加劑在采用Vmax技術(shù)時(shí)才會(huì)發(fā)揮其。MOTOREX Vmax技術(shù)在加工過程中特定的溫度下發(fā)揮了其化學(xué)增效作用，大大提高生產(chǎn)效率。

通過脈沖振動(dòng)，充分利用深孔鉆的加工潛力因此需要開發(fā)一種與刀具幾何形狀無關(guān)的能可靠斷屑的裝置，以便能夠充分利用開有直排屑槽深孔鉆潛在的加工效率，Botek公司(駐地在Riederich)的試驗(yàn)室主任Jurgen Deeg先生說道。在采用和沒采用軸向-脈沖振動(dòng)器進(jìn)行深孔鉆削時(shí)，通過其產(chǎn)生的切屑(切屑成形與材料有關(guān))所進(jìn)行的比較表明(表1)，采用軸向-脈沖振動(dòng)器是達(dá)到了預(yù)定的斷屑目的。

圖1. 目前，Botek 公司制造的軸向脈沖振動(dòng)器，其小規(guī)格結(jié)構(gòu)可用于

直徑為4mm的深孔鉆，而大規(guī)格結(jié)構(gòu)則用于直徑為(4~12)mm的深孔鉆。

軸向-脈沖振動(dòng)器(以下簡(jiǎn)稱脈沖振動(dòng)器)是一種費(fèi)用不大的裝置，它可以十分簡(jiǎn)單地裝到刀具—驅(qū)動(dòng)主軸上，并且可以根據(jù)用戶的要求適應(yīng)現(xiàn)有機(jī)床的使用條件(如7:24大錐度、圓柱柄和法蘭等)。脈沖振動(dòng)器有兩種標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)：小規(guī)格結(jié)構(gòu)用于直徑為4mm的深孔鉆，而大規(guī)格結(jié)構(gòu)用于直徑為(4~12)mm的深孔鉆(圖1)。這兩種標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的性能詳細(xì)說明如下：

對(duì)于采用脈沖振動(dòng)的單刃深孔鉆削，顯著提高進(jìn)給速度也是可以的。采用整體硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)的單刃深孔鉆(直徑為3mm)加工鋼(42CrMo4)時(shí)進(jìn)給速度可以毫無困難地達(dá)到Vf = 400 mm/min，并且工藝過程是相當(dāng)可靠的。對(duì)于較大的鉆頭直徑，例如8mm這樣的直徑，在加工16MnCr5合金鋼時(shí)，實(shí)現(xiàn)的進(jìn)給速度可以達(dá)到Vf =800 mm/min。在這里，單刃深孔鉆削工藝普遍采用的冷卻潤(rùn)滑液和其流量、壓力和溫度也適用于采用脈沖振動(dòng)的單刃深孔鉆削。

Deeg先生著重指出：“跟常規(guī)的深孔鉆削相比，在加工時(shí)我們可以在提高進(jìn)給速度的同時(shí)而顯著地降低轉(zhuǎn)速。減少了切削時(shí)間和增加了有利的使用條件，可視工件材質(zhì)的情況而不同程度地延具的使用壽命?！?

在深孔加工中，錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆由于具有分屑效果好，排屑順暢、加工以及加工精度較高等特點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。但普通的錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆也存在著一些不足之處，針對(duì)這些問題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種新型的錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆，經(jīng)過實(shí)際使用及切削性能試驗(yàn)，證明該深孔鉆具有良好的切削性能及應(yīng)用效果。 普通錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆存在的問題 普通的錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆，根據(jù)鉆頭直徑大小，可分為3刀齒或5刀齒結(jié)構(gòu)，各刀齒分別為外齒、內(nèi)齒和中間齒，由于中間齒與中心齒和外齒不在同一錐面上，而是要高出它們錐面一個(gè)H值(軸向上)，因此可取得比較好的分屑效果，同時(shí)各刀齒還可根據(jù)各自不同的切削狀態(tài)選用不同的刀片材料