{太陽能支架噴粉機(jī)}{隔熱斷橋鋁涂裝生產(chǎn)線}{太陽能支架噴粉生產(chǎn)線}{太陽能支架噴粉設(shè)備}

{ 太陽能支架噴粉機(jī)}{ 隔熱斷橋鋁涂裝生產(chǎn)線}{太陽能支架噴粉生產(chǎn)線}{太陽能支架噴粉設(shè)備}

環(huán)保措施

(1)工作時(shí)必須佩戴相應(yīng)的口罩與防毒面具，必須有良好的通風(fēng)措施。

(2)溶劑揮發(fā)比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴(kuò)散。

普通砂帶機(jī)、立臥砂帶機(jī)、底漆砂光機(jī)、高架砂光機(jī)、異形砂光機(jī)、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機(jī)、推臺(tái)砂光機(jī)等

{鐵藝護(hù)欄噴涂設(shè)備}{配電柜噴涂設(shè)備流水線}{太陽能支架噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{工業(yè)型材噴涂設(shè)備廠}

{鐵藝護(hù)欄噴涂設(shè)備}{配電柜噴涂設(shè)備流水線}{太陽能支架噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{工業(yè)型材噴涂設(shè)備廠}4 、涂層附著力差

　　4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

　　4.2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

　　4.3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

　　4.4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

　　4.5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實(shí)踐中需要靈活運(yùn)用。

{鋁合金噴涂設(shè)備}{鋅鋼護(hù)欄噴涂設(shè)備}{貨架噴涂設(shè)備}{鋁型材噴涂設(shè)備}

在 自動(dòng)流水線的安裝、維護(hù)、調(diào)整和使用中，不得任意改變電路，以免安全裝置失效。三、直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和平臺(tái)等防護(hù)裝置裝好前設(shè)備不得投入使用。更換環(huán)。也可拿到出產(chǎn)廠家去修理。噴涂室內(nèi)的排風(fēng)主要用于排除在噴涂過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣，使室內(nèi)溶劑蒸氣的含量在溶劑下限濃度以下，以確保施工安全。防護(hù)裝置重新裝好后，須經(jīng)安全技術(shù)部分同意或維護(hù)檢查職員和操縱職員共同認(rèn)可后方可重新啟動(dòng)。對(duì)于上述原因造成的膠帶局部變形，。更換環(huán)。 十二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止人工潤滑，除非潤滑部件的位置答應(yīng)或備有特殊裝置，在能夠確保安全時(shí)才答應(yīng)進(jìn)行。即強(qiáng)力層部門的破洞用強(qiáng)力層材料補(bǔ)上，在保護(hù)層部門破洞用保護(hù)層材料填平，以適當(dāng)?shù)墓に嚽疤崃蚧纯伞?　　4.自動(dòng)流水線導(dǎo)致爛邊的原因主要是導(dǎo)帶左右漂移使帶邊與機(jī)架摩擦所致。 　　機(jī)械傳動(dòng)的對(duì)花鎖緊裝置是否失靈。還有一種情況可能是存放時(shí)導(dǎo)帶下部墊有異物，受重物擠壓，使導(dǎo)帶變形，對(duì)上述可能產(chǎn)生的題目，在儲(chǔ)放、安裝和使用導(dǎo)帶中必需十分留意。自動(dòng)流水線帶水會(huì)嚴(yán)峻影響印花質(zhì)量，主要表現(xiàn)為得色不平均和織物污染。如潤滑需打開護(hù)罩，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行潤滑