污泥干化機主要是針對污水處理廠污泥含水率高，運輸不方便，成本高污染重等，而干燥后的污泥性狀得到很大改善，利用價值提高，為后續(xù)處理處置過程創(chuàng)造了良好的條件。可極大的提高污水污泥的品質，變廢為寶。

(1)該電鍍污泥干燥設備廠家環(huán)保節(jié)能，是普通電鍋爐，燃油鍋爐烘干能耗的四分之一到三分之一。經干燥的污泥能有效的去除細菌和病原體，并對終產物消毒，使其完全符合污泥處理與利用的相關標準;大幅度減少污泥的體積與重量;并使得其以循環(huán)利用;

(2)電鍍污泥干燥設備廠家可將處理后的污泥加工成某種有利用價值的物質，如生物肥料、土壤修復劑及燃料等，從中獲得一定的經濟效益;

(3)可改善污泥產品的運輸、貯存性能，使其更易被社會接納；

(4)經濟節(jié)能、安全穩(wěn)定、環(huán)保無任何污染；

科力達-污泥干化設備-技術創(chuàng)新：

1.自動調節(jié)

可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾 熱干化 薄層干化 帶式干化等) ；干化過程中有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調，具有強大的干化減量能力，高達80%以上，可節(jié)約大量后期運輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化；

2.經久耐用

本產品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理；運行過程中無機構磨損，使用壽命可達15年以上；

3.自動除塵

污泥在干化過程會產生大量的粉塵，而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創(chuàng)內部自動除塵系統(tǒng)，可以大大減少操作人員的工作量；

污泥干化機 工藝流程 講解：

     電鍍污泥干燥設備廠家經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等通過機械脫水后，含水率為65％~83％的污泥通過頂部進入進料口，再經過造粒或卻條裝置，根據泥餅的特性造?；騾s條，再落入304不銹鋼網帶傳動，網帶不間斷工作，干燥的熱風從網帶的底部送入（送風溫度75℃），污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部，熱風從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器（回風溫度48~56℃），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網帶底部，進入周期性循環(huán)，從而達到污泥干燥脫水的目的。網帶采用變頻無極調速，污泥的干度10％~60％可調。

如圖：