法蘭成型機進行保養(yǎng)需要做到以下幾點：

1、壓輪進給時應(yīng)先將壓緊螺拴、螺母松開，進給到達規(guī)定值時再進行鎖緊，每次壓輪進給時須將工件徹底退出后再進給。

2、使用過程中定期清理壓輪外表的殘渣，避免影響限制質(zhì)量。

3、工作全過程中臺面不準放置任何東西，以免影響使用安全。

4、在運行過程中，如果需要反轉(zhuǎn)，則必須停機一分鐘后在進行反轉(zhuǎn)操作。

5、在工作過程中如果發(fā)現(xiàn)雜音等問題，必須停機后進行故障排除后才可以停車。

6、使用前，必須查看各部件是否安裝正常，能否保證使用安全。

法蘭成型機產(chǎn)生誤差的原因與處理方法

法蘭成型機有著諸多優(yōu)點，其操作安全、價高的效率、調(diào)整簡單方便、質(zhì)量好、耗能低、經(jīng)濟性好等。法蘭成型機的對外加工，利潤也是非常豐厚的。法蘭可以說在我國的領(lǐng)域也是非同廣泛的，也是我們國家發(fā)展的支柱的眾多因素之一。下面就簡單講解一下其生產(chǎn)中產(chǎn)生的誤差及解決方法。鑄坯縱裂、橫裂等質(zhì)量缺陷也得到了有效改善，生產(chǎn)事故和設(shè)備事故明顯減少。

均化原始誤差：加工過程中，機床、刀具等誤差要傳給工件的。利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較進行加工，就能讓這些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個加工表面，工件表面的加工誤差較為均勻，因而工件的加工精度相應(yīng)也就大大提高。

減少加工誤差基本的方法是合理采用先進的工藝及設(shè)備。在生產(chǎn)中應(yīng)對零件每道加工工序的能力進行分析，盡可能采用先進的工藝和設(shè)備，使每道工序都具備足夠的工序能力。

型材是由鋼加工制成的型材。分熱軋（鍛）型材、冷拉（撥）型材和其它 品種。 熱軋（鍛）型材包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、、不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼 、模具鋼、高速工具鋼等品種。 冷拉（撥）型材包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鋼、不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼 、高速工具鋼、易切鋼、冷鐓鋼、。法蘭成型機使用三個輥子上的模具將各種型材如：扁鋼、槽鋼、圓管或其它異型截面型材卷彎成必定曲率的圓形、弧形、螺旋型。