四、軸承摩擦與潤滑 軸承是振動篩較難控制的主要振動源，由于振動篩是靠很大的激振力來維持工作的，因此軸承會受到的徑向力很大，振動篩在工作過程中，巨大的激振力將引起軸承系統(tǒng)的彈性振動。如果潤滑不良，那就產(chǎn)生較大的摩擦，讓軸承溫升速度過快過高，熱膨脹過大，會把徑向游隙顯著減小，然后又加大了摩擦，溫度會更進(jìn)一步升高。

云南科越機(jī)械設(shè)備制造有限公司是一家以生產(chǎn)重型礦山機(jī)器為主,集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型企業(yè)。公司以十余載的拼搏與奮斗，成就了信譽(yù)至上、品質(zhì)、服務(wù)貼心、享譽(yù)國內(nèi)外的科越”品牌。

 一，振動篩重疊篩選方法：

 在粗篩到篩網(wǎng)中，振動篩的篩面重疊，上篩面的篩孔較大，隨后的層逐漸減少，因為在線性篩框的兩側(cè)都有間隙， 這可能會導(dǎo)致篩選精度。 振動篩該篩選方法簡化，適用于大量材料的加工;

 二，分層序列篩選方法：

 一般來說，多層設(shè)備的篩選從粗到細(xì)，頂部是厚的屏幕，向下遞減。 該設(shè)備易于檢修，便于觀察設(shè)備各層屏幕表面的工作狀況。 在粗篩中，篩面順序顛倒。 單軸設(shè)備和振動篩可以沿篩面整個長度分開排出，篩分效果明顯，各層不相互影響;

 三，振動篩聯(lián)合篩選方法：

 在組合過程中，篩面的一部分從粗到細(xì)排列，另一部分從細(xì)到粗排列; 在實際生產(chǎn)中，圓形振動篩通常采用粗到精或組合篩分工藝; 圓形振動篩基于篩分材料的特殊要求，篩分精度和軌跡是理想的，適合篩選粗礦石。

軸承在運轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生的振動包括兩個方面：滾動體通過復(fù)合的作用，引起了軸心位置的微小變化從而引起了振動；動體、內(nèi)外圈、保持架等滾動后的幾何形狀誤差，將引起振動。負(fù)荷，轉(zhuǎn)速，潤滑和工作游隙等都會不同程度地影響到軸承的振動，故在選用軸承時，要滿足軸承壽命的條件，其次是要盡可能的采用尺寸較小、精度較高的軸承。

振動篩是礦山機(jī)械設(shè)備中的常用設(shè)備，其振動的產(chǎn)生主要由激振器來實現(xiàn)，而激振器的使用工況條件惡劣，且承受著強(qiáng)烈的振動沖擊，故其軸承不可避免會出現(xiàn)發(fā)熱、燒壞等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響振動篩正常運行。