紙漿多含有樹脂或膠粘物，正常使用時，助留劑系統(tǒng)尤其是強陽電荷低分子質量的定著劑會將處于膠體狀態(tài)的樹脂或膠粘物定著在纖維或填料表面，從而有助于降低樹脂或膠粘物影響抄紙生產的機會。但是如果助留劑的效果過強或破壞了紙漿的電荷平衡，會導致原生或次生沉積物出現(xiàn)，引起連紙。助留劑助留效果過強或助留劑產品的吸附性較強時，有可能會將紙漿中的有色物質過多地保留在紙頁中，造成成紙白度下降，這種現(xiàn)象常在使用脫墨漿時發(fā)生。

為了產生有效的助留效果，助留劑系統(tǒng)中至少應有一種產品是高分子質量的有機絮凝劑。使用固體絮凝劑時，產品的溶解性十分重要。絮凝劑用途廣泛，不同的用途對產品的溶解性有不同的要求。比如，用于抄紙的絮凝劑必須具有很低的不溶物含量，而用于廢水處理的絮凝劑則對此要求不高，現(xiàn)代大型造紙機車速越來越快，因此需要使用高分子質量絮凝劑以對抗紙漿流送和成形過程中受到的高剪切力。使用高分子質量絮凝劑時，產品的溶解性更為重要。產品中過多的不溶物會給抄紙造成困難。

一般AKD 施膠都需要添加助留劑。由于加入了PAE 做濕強劑，除了增加濕強度外，對AKD 也有增效助留的作用。PAE不僅在濕部具有助留的作用，而且在紙頁干燥時可參與AKD的施膠反應。有研究表明，紙頁在加熱時PAE 樹脂變成了親核試劑， 促使AKD 內酯環(huán)打開并固著在PAE 樹脂大分子鏈上。PAE 樹脂具有較高的架橋能力，能不可逆地固著在纖維表面，這樣AKD 就通過與PAE 中間反應而不可逆地鍵連在纖維表面。