凸輪轉(zhuǎn)子泵作為一種流體輸送技術(shù)，是一種非接觸式、回轉(zhuǎn)式的容積泵，它主要由圓弧泵殼、轉(zhuǎn)子、前后耐磨板、機(jī)械密封和同步齒輪箱等附件組成。其工作原理和羅茨鼓風(fēng)機(jī)相同，兩個(gè)轉(zhuǎn)子分別在兩個(gè)平行軸的驅(qū)動下相對運(yùn)動，轉(zhuǎn)子和泵殼體之間形成一個(gè)個(gè)連續(xù)密封腔，填充在腔體內(nèi)的介質(zhì)不斷地被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子由進(jìn)口端推向出口端推進(jìn)，從而完成介質(zhì)的輸送。轉(zhuǎn)子分直齒型和螺旋型兩種類型，葉片數(shù)量有2葉、3葉、4葉和6葉。轉(zhuǎn)子泵在一定的壓力下，流量與轉(zhuǎn)速呈嚴(yán)格線性關(guān)系。轉(zhuǎn)子泵由于具有流量大、體積小、效lv高、耐磨性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于水處理、化工、船舶、食品、石油和沼氣等領(lǐng)域。尤其是近幾年，在水處理領(lǐng)域各種污泥輸送系統(tǒng)工藝中，很多螺桿泵逐步被凸輪轉(zhuǎn)子泵所取代。

凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動現(xiàn)象及脈動特性

凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動現(xiàn)象及脈動特性，轉(zhuǎn)子型線采用工業(yè)應(yīng)用較為廣泛的“峰－圓”模型。為節(jié)約計(jì)算成本，忽略了轉(zhuǎn)子泵軸向間隙。采用水為工作介質(zhì)。針對轉(zhuǎn)子泵的不同型式及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對部分模型做簡化處理，以三翼模型進(jìn)行計(jì)算。由于直翼模型的轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)部流場及結(jié)構(gòu)關(guān)于平面是對稱的，故對該結(jié)構(gòu)下轉(zhuǎn)子泵的僅計(jì)算平面二維流場。建立三翼、四翼模型，并針對四翼模型壁面間隙為0.1，0.2，0.4mm分別建模。對螺旋式扭曲翼轉(zhuǎn)子模型直接進(jìn)行三維建模和計(jì)算，三翼和四翼螺旋度分別為30°，45°，60°，并在對稱螺旋形式下針對四翼螺旋度為45°的情況單獨(dú)建模。

凸輪轉(zhuǎn)子泵日常維護(hù)及相關(guān)操作方法：轉(zhuǎn)子泵的高壓液柱突然停電而快速回流，對轉(zhuǎn)子泵出口的閥板施加沖擊。處理方法是改造轉(zhuǎn)子泵的不合理排放系統(tǒng)的管道、配管配件的配置。轉(zhuǎn)子泵的出口管道的閥門太快。處理方法緩慢關(guān)閉閥門。輸送介質(zhì)被輸送至轉(zhuǎn)子泵的泵蓋和軸承上的熱量,從轉(zhuǎn)子泵的泵蓋和軸支承臺的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)軸密封性能的溫度。因此，選擇轉(zhuǎn)子泵的設(shè)置位置時(shí)，高溫泵的蓋和軸承座的熱量易擴(kuò)散，不會發(fā)生任何蓄熱現(xiàn)象。