雙螺桿擠出機(jī)的成型加工主要用于生產(chǎn)管材、板材及異型材。其成型加工的產(chǎn)量是單螺桿擠出機(jī)的兩倍以上，而單位產(chǎn)量制品的能耗比單螺桿擠出機(jī)低30%左右。因雙螺桿輸送能力強(qiáng)，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制件成本降低20%左右。

雙螺桿擠 出機(jī)可用于配料、混料工序(以下簡稱配混)。 因雙螺桿擠出機(jī)可一次完成著 色、排氣、均化、干燥、填充等工藝過程，所以常用其給壓延機(jī)、造粒機(jī)等設(shè)備供料。目前，配混雙螺桿擠出機(jī)逐漸代替了捏合機(jī)塑煉機(jī)系統(tǒng)。

(1) 螺桿公稱直徑

螺桿公稱直徑是指螺桿的外徑，對于平行雙螺桿擠出機(jī)其螺桿外徑大小不變，而錐形雙螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑有大端直徑和小端直徑之分，在表示錐形雙螺桿擠出機(jī)規(guī)格大小時(shí)，般用小端直徑(螺桿頭部)表示。一般雙螺桿的直徑越大，表示擠出機(jī)的加工能力越大。因兩根螺桿驅(qū)動齒輪的限制，雙螺桿直徑不能取得太小，一般生產(chǎn)用螺桿直徑不小于45mm，但實(shí)驗(yàn)用可小至25mm。螺桿直徑為400mm。螺桿直徑增加，產(chǎn)量也相應(yīng)增加。我國生產(chǎn)的異向旋轉(zhuǎn)的擠出機(jī)螺桿直徑一般在65~ 140mm之間。

(2) 螺桿長徑比

螺桿長徑比是指螺桿的有效長度與外徑之比。由于錐形雙螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑是變化的，其長徑比L/D是指螺桿的有效長度與其大端和小端的平均直徑之比。而對于組合式雙螺桿擠出機(jī)來說，其螺桿長徑比也是可以變化的，通常產(chǎn)品樣本上的長徑比應(yīng)當(dāng)為可能的長徑比。一般來說，螺桿長徑比增加，有利于物料的混合和塑化。因?yàn)殡p螺桿加料、塑化、混合和輸送能力比單螺桿強(qiáng)，而且其所受的扭矩比單螺桿大，所以一般其長徑比L/D比單螺桿小，一般L/D為8~18，但目前的長徑比取值范圍已擴(kuò)大，目前我國常用異向平行雙螺桿擠出機(jī)的長徑比L/D為26，同向平行雙螺桿擠出機(jī)的長徑比L/D已達(dá)48，但一般小于32。

正常停機(jī)順序

①將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕

②關(guān)閉真空管路閥門

③逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料。對于受熱易分解的熱敏性物料，停車前應(yīng)用聚烯烴料或?qū)Ｓ们逑戳蠈χ鳈C(jī)進(jìn)行清洗，待清洗物料基本排完后將螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主機(jī)停止按鈕，同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。

④若不需拉出螺桿進(jìn)行重新組合，可依次按下主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、油泵、真空泵、水泵的

停止按鈕，斷開電氣控制柜上各段加熱器電源開關(guān)。

⑤關(guān)閉切粒機(jī)等輔機(jī)設(shè)備。

擠出機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

①生產(chǎn)中要經(jīng)常保持?jǐn)D出的清潔和良好的潤滑狀態(tài)，平時(shí)做好擦拭和潤滑工作，同時(shí)保護(hù)好周圍環(huán)境的清潔。

②經(jīng)常檢查各齒輪箱的潤滑油液面高度、冷卻水是否暢通以及各轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)自行處理或報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人員處理(減速箱、分配箱應(yīng)加齒輪油，冷卻機(jī)箱應(yīng)加導(dǎo)熱油)。

③經(jīng)常檢查各種管道過濾網(wǎng)及接頭的密封、漏水情況，做好冷卻管的防護(hù)工作。

④加料斗內(nèi)的原料必須純潔無雜質(zhì)，不允許有金屬物混人，確保機(jī)筒和螺桿不受損傷。在加料時(shí)，檢查斗內(nèi)是否有磁力架，若沒有必須立即放人磁力架，經(jīng)常檢查和清理附著在磁力架上的金屬物。